Список вопросов базы знаний

?) 5 часов.

?) 4 часа.

?) 3 часа.

?) Проверку наличия сертификата или паспорта, полноты приведенных в нем данных и соответствия этих данных требованиям стандарта, технических условий, проектной или конструкторской документации.

?) Осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений, выводящих толщину металла за пределы минусовых отклонений, регламентированных ГОСТ 19903 «Сталь листовая горячекатаная. Сортамент» и ГОСТ 19904 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент».

?) Проверку наличия заводской маркировки и соответствия ее сертификатным или паспортным данным.

?) Проверку наличия сертификата или паспорта, полноты приведенных в нем данных и соответствия этих данных требованиям стандарта, технических условий, проектной или конструкторской документации, наличие заводской маркировки и соответствия ее сертификатным или паспортным данным, осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений, выводящих толщину металла за пределы минусовых отклонений, регламентированных ГОСТ 19903 «Сталь листовая горячекатаная. Сортамент» и ГОСТ 19904 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент».

?) Мастером, главным инженером предприятия и инженером по технике безопасности.

?) Инженером по технике безопасности.

?) Мастером.

?) Главным инженером предприятия.

?) Не должна превышать 25% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

?) Не должна превышать 15% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

?) Не должна превышать 10% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

?) Не должна превышать 20% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

?) Св-08ХГ2СДЮ.

?) Cв-08Г2С.

?) Св-08ГС.

?) Cв-08Г2С, Св-08ГС.

?) К первой группе.

?) К пятой группе.

?) К третей группе.

?) 4 часа.

?) 2 часа.

?) 3 часа.

?) 20%.

?) 100%.

?) 50%.

?) По распоряжению начальника участка.

?) Только после проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие металла всем требованиям стандарта или технических условий.

?) По распоряжению руководителя предприятия.

?) По распоряжению инженера по технике безопасности.

?) Не допускаются.

?) Допускаются.

?) Допускаются по разрешению главного инженера предприятия.

?) Допускаются по разрешению руководителя предприятия.

?) Сварные соединения следует обезжирить.

?) Сварные соединения следует просушить нагревом до полного удаления замерзшей воды.

?) Сварные соединения следует нагреть до температуры 400-500 градусов Цельсия.

?) Сварные соединения следует нагреть до положительной температуры.

?) Не менее 10%.

?) Не менее 20%.

?) Не менее 50%.

?) На наличие сертификата (на электроды, проволоку и флюс) с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы, наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных в них данных, отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.

?) На наличие сертификата (на электроды, проволоку и флюс) с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы.

?) На отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.

?) На наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных в них данных.

?) плюс/минус 2 мм.

?) плюс/минус 0,01 мм.

?) плюс/минус 0,1 мм.

?) плюс/минус 1 мм.

?) Глубина - до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм, длина - до 20 % длины оценочного участка.

?) Глубина - до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм, длина - не более 3 мм.

?) Глубина - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм, длина - до 20 % длины оценочного участка.

?) 4 часа.

?) 2 часа.

?) 3 часа.

?) Не менее 40 мм.

?) Не менее 20 мм.

?) Не менее 30 мм.

?) Представителем организации-заказчика.

?) Инспектором Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Руководителем сварочных работ совместно с ОТК (СТК) предприятия (организации).

?) Руководителем предприятия.

?) Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-08ГСМТ, Св-08ГС, Св-10Г2.

?) Св-08Х1ДЮ.

?) Св-10НМА, Св-10ГА.

?) Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10НМА, Св-10ГА, Св-08Х1ДЮ.

?) Очередность неразрушающих методов контроля по отношению к внешнему осмотру не имеет принципиального значения.

?) После исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.

?) Непосредственно после сварки, до внешнего осмотра.

?) плюс/минус 15 % номинального значения.

?) плюс/минус 10 В.

?) плюс/минус 5 % номинального значения.

?) 3 часа.

?) 2 часа.

?) 4 часа.

?) Требованиям ГОСТ 9467 и ГОСТ 9466

?) Только требованиям ГОСТ 9467 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы».

?) Только требованиям ГОСТ 9466 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия».

?) После очистки конца шва на длине не менее 50 мм от шлака и очистки кратера от шлака.

?) После очистки кратера от шлака.

?) После заварки кратера ручной дуговой или механизированной сваркой.

?) После очистки конца шва на длине не менее 50 мм от шлака.

?) С 20-и кратным увеличением.

?) С 2-х кратным увеличением.

?) С 5-10 кратным увеличением.

?) Св-08Х1ДЮ.

?) Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-08ГСМТ, Св-08ГС, Св-10Г2.

?) Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10НМА, Св-10ГА.

?) Св-10НМА, Св-10ГА.

?) Не менее 100 мм.

?) Не менее 200 мм.

?) Не менее 150 мм.

?) До 10% толщины свариваемого проката.

?) Не более 4 мм.

?) До 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.

?) Не менее 250 мм.

?) Не менее 100 мм.

?) Не менее 50 мм.

?) Не более 100 мм.

?) Св-10НМА, Св-10ГА, Св-08ГА, Св-10Г2.

?) Св-08Х1ДЮ.

?) Св-08А, Св-08АА, Св-08ГСМТ, Св-08Х1ДЮ.

?) Св-08А, Св-08АА, Св-08ГСМТ.

?) Листовых объемных и сплошностенчатых из низколегированной стали с пределом текучести более 390 МПа

?) Решетчатых и листовых из низколегированной стали с пределом текучести более 390 МПа.

?) Решетчатых и листовых из низколегированной стали с пределом текучести 390 МПа и менее.

?) - 30°С.

?) - 10°С.

?) - 20°С.

?) Устранить без последующего контроля исправленных участков.

?) Концы дефектных участков засверлить сверлом диаметром 2-4 мм.

?) Дефектные участки подварить, предварительно зачистив места подварки.

?) Устранить с последующим контролем исправленных участков.

?) ОСЦ-45, АН-348АМ, АН-42, АН-42М.

?) АН-348А.

?) ОСЦ-45, АН-348АМ, АН-42, АН-42М, АН-47, АН-17М.

?) АН-47, АН-17М.

?) Сила сварочного тока должна быть уменьшена на 15-20%.

?) Сила сварочного тока должна быть увеличена на 15-20%.

?) Сила сварочного тока должна остаться неизменной.

?) Сила сварочного тока должна быть уменьшена на 25-30%.

?) 150 - 180 градусов Цельсия.

?) 100 - 140 градусов Цельсия.

?) 120 - 160 градусов Цельсия.

?) - 10°С.

?) - 30°С.

?) - 20°С.

?) Внешним осмотром и магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией, либо травлением.

?) Радиографическим или ультразвуковым контролем, а также другими неразрушающими методами контроля по указанию ПТД.

?) Магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией либо травлением.

?) Внешним осмотром.

?) АН-47, АН-17М.

?) АН-42, АН-42М.

?) АН-348А.

?) АН-348А, АН-47, АН-17М.

?) Когда сварка конструкции производится сварщиком, неаттестованным в соответствии с правилами Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Когда это считает необходимым руководитель сварочных работ.

?) Когда производится сварка конструкций, для которых требования металлографического исследования макрошлифов предусмотрено чертежами КМ.

?) - 10°С.

?) - 20°С.

?) - 30°С.

?) 3 5 мм.

?) 5-6 мм.

?) Равен катету основного шва.

?) 6-7 мм.

?) Не более пяти раз.

?) Не более двух раз.

?) Не более трех раз.

?) Не более одного раза.

?) АН-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45, АН-42, АН-42М, ФЦ-16, АНЦ-1.

?) ОСЦ-45, АН-42, АН-42М.

?) АН-348А, АН-348АМ.

?) ФЦ-16, АНЦ-1.

?) При истечении гарантийного срока хранения - забраковать; при отсутствии сертификата - определить механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов.

?) Определить механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов.

?) Забраковать.

?) Если элементы конструкции изготовлены из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 390 МПа и более.

?) Если элементы конструкции изготовлены из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа и более.

?) Если элементы конструкции изготовлены из стали толщиной более 30 мм с пределом текучести 390 МПа и более.

?) С организацией-заказчиком.

?) С отраслевой специализированной организацией.

?) С министерством (ведомством).

?) С организацией-заказчиком или с министерством (ведомством).

?) Только места пересечения сварных швов всех типов конструкций.

?) Все типы конструкций в объеме не менее 0,5% длины швов, а также конструкции, методы и объемы контроля которых предусмотрены дополнительными правилами или чертежами КМ.

?) Все типы конструкций в объеме не менее 50% длины швов.

?) Ту же, что и в процессе монтажа металлоконструкций.

?) Техническая документация при ремонте сварных соединений не оформляется.

?) Проект производства ремонтных работ.

?) Высота - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм; длина - не более 20 мм.

?) Высота - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 3 мм; длина - не более 20 мм.

?) Высота - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм; длина - не более удвоенной длины оценочного участка.