Список вопросов базы знаний

?) Не регламентируется.

?) Не более 2,0 мм.

?) Не менее 2,0 мм.

?) Если толщина стенки цилиндрического или конического элемента днища, фланца и патрубка сосуда в месте их сварного соединения более 36 мм.

?) Когда номинальный диаметр сосуда превышает 800 мм.

?) Когда номинальный диаметр сосуда превышает толщину стенки более, чем в 30 раз.

?) Смещения не должно превышать 5 мм.

?) Смещения не должно превышать 10 мм.

?) Смещения не допускается.

?) Не более 220НВ.

?) Не более 480НВ.

?) Не более 360НВ.

?) Rа 2,5.

?) Rа 12,5.

?) Rz 20.

?) Внешний осмотр по ГОСТ 3242.

?) Радиографический метод по ГОСТ 7512.

?) Гидравлические испытания

?) Все из перечисленных в п. 1, 2 и 3.

?) Нет.

?) Да, если сосуд предназначен для работы под давлением не более 1,6 МПа, температуре стенки не выше 400 °С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм., при условии 100% контроля мест пересечения сварных швов радиографией или УЗД.

?) Да, при условии 100% контроля мест пересечения сварных швов радиографией или УЗД.

?) Когда номинальный диаметр сосуда превышает 800 мм.

?) Если толщина стенки цилиндрического или конического элемента днища, фланца и патрубка сосуда в месте их сварного соединения более 30 мм.

?) Когда номинальный диаметр сосуда превышает толщину стенки более, чем в 30 раз.

?) Не менее 30 мм

?) Не менее 20 мм

?) Не менее 50 мм

?) Допускается.

?) Не допускается.

?) Допускается только для сосудов IV группы.

?) Вдоль прокатных волокон.

?) Поперёк прокатных волокон.

?) Не регламентируется.

?) Да, если сосуд предназначен для работы под давлением не более 1,6 МПа, температуре стенки не выше 400 °С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм., при условии 100% контроля мест пересечения сварных швов радиографией или УЗД.

?) Нет.

?) Да, при условии 100% контроля мест пересечения сварных швов радиографией или УЗД.

?) Когда номинальный диаметр сосуда превышает толщину стенки более, чем в 30 раз.

?) Если толщина стенки цилиндрического или конического элемента днища, фланца и патрубка сосуда в месте их сварного соединения более 30 мм.

?) Когда номинальный диаметр сосуда превышает 800 мм.

?) Для сосудов 4 и 5 групп.

?) При давлении до 2,5 Мпа и температуре среды не более 300 градусов Цельсия.

?) Для сосудов из углеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей при давлении до 2,5 Мпа независимо от температуры среды.

?) Не менее 1 мм.

?) Не менее 3 мм.

?) Не менее 5 мм.

?) С8 по ГОСТ 16037 со скосом кромки на деаэраторе.

?) С17 по ГОСТ 16037 со скосом кромки на деаэраторе и вставке.

?) С8 по ГОСТ 5264 со скосом кромки на вставке.

?) При условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.

?) При условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса контролем методом акустической эмиссии.

?) При условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса послойным визуальным контролем.

?) Все сварные швы.

?) Швы элементов с толщиной стенки более 6 мм.

?) Швы элементов с толщиной стенки более 4 мм.

?) Если в проекте указано, что сосуды предназначены для работы при температуре ниже -20 градусов Цельсия.

?) Если в проекте указано, что сосуды предназначены работы при температуре выше 200 градусов Цельсия.

?) Если в проекте указано, что сосуды предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.

?) Для сосудов из углеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей при давлении до 1,6 МПа независимо от температуры среды.

?) Для сосудов 3, 4 и 5 групп.

?) При давлении до 1,6 МПа и температуре среды не более 300 градусов Цельсия.

?) На специалиста, имеющего высшее или среднетехническое специальное образование.

?) На главного инженера.

?) На специалиста, прошедшего аттестацию в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России (Ростехнадзору).

?) Не допускается.

?) Допускается.

?) Допускается только для сосудов IV группы.

?) Не менее трехкратной толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 100 мм.

?) Не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.

?) Не менее 50 мм.

?) Термообработка обязательна независимо от диаметра и толщины стенки сосуда.

?) При толщине стенки более 6 мм.

?) При толщине стенки более 10 мм.

?) Обязательно по каждому виду контроля, кроме входного.

?) Обязательно по каждому виду контроля, кроме операционного.

?) Обязательно по каждому виду контроля.

?) Не разрешается.

?) Разрешается по согласованию со специализированной организацией.

?) Разрешается по согласованию с Госгортехнадзором России.

?) Не менее 1 м.

?) Не менее 4 м.

?) Не менее 100 мм.

?) В горизонтальных.

?) Не допускается ни для горизонтальных, ни для вертикальных.

?) В вертикальных.

?) При диаметре сосуда более 250 мм.

?) При толщине свыше 15 мм.

?) Термообработка обязательна независимо от диаметра и толщины стенки сосуда.

?) Допускается при условии, что длина перекрытия должна быть не более 0,35 периметра шва и перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.

?) Допускается при условии, что длина перекрытия должна быть не менее 0,5 периметра шва и перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.

?) Не при каких условиях не допускается.

?) При толщине свыше 15 мм.

?) Термообработка обязательна независимо от диаметра и толщины стенки сосуда.

?) При диаметре сосуда более 250 мм.

?) Кольца жесткости к обечайке должны привариваться двухсторонним сплошным швом.

?) Не менее четверти длины окружности.

?) Не менее половины длины окружности.

?) Допускается при условии, что длина перекрытия должна быть не более 0,35 периметра шва и перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.

?) Допускается при условии, что длина перекрытия должна быть не менее 0,5 периметра шва и перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.

?) Не при каких условиях не допускается.

?) При изготовлении, монтаже и ремонте сосудов из высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов.

?) При изготовлении, монтаже и ремонте сосудов из аустенитных и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов.

?) При изготовлении, монтаже и ремонте сосудов из аустенитных сталей.

?) Да, независимо от диаметра и толщины.

?) Да, при толщине свыше 15 мм.

?) Да, при диаметре сосуда более 250 мм.

?) Воздушно-дуговой строжкой с помощью электродугового резака.

?) Газопламенным способом с помощью газового резака.

?) Механическим способом с помощью шлифовальной машинки.

?) Объем контроля удваивается, а при повторном обнаружении дефектов контролируются все однотипные соединения.

?) Обязательному контролю тем же методом подлежат все сварные соединения, выполненные сварщиком в течение месяца, по всей длине.

?) Обязательному контролю тем же методом подлежат все однотипные сварные соединения, выполненные сварщиком, по всей длине.

?) Не менее 100 мм по обе стороны от шва.

?) Не менее 50 мм по обе стороны от шва.

?) Не менее 20 мм по обе стороны от шва.

?) 0,15S.

?) 0,1S.

?) 0,2S.

?) Визуальный контроль с применением лупы не менее 7-ми кратного увеличения.

?) Ультразвуковая дефектоскопия.

?) Радиографический контроль.

?) Цветная или магнитопорошковая дефектоскопия.

?) Да, при толщине свыше 15 мм.

?) Да, независимо от диаметра и толщины.

?) Да, при диаметре сосуда более 250 мм.

?) В порядке, предусмотренном автором пpoектa.

?) По указанию предприятия-изготовителя.

?) По указанию Заказчика.

?) Люминесцентный контроль, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии.

?) Визуальный и измерительный контроль, ультразвуковая дефектоскопия, гидравлическое испытание.

?) Контроль методом акустической эмиссии, механические испытания и металлографические исследования.

?) Из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситноферритного клaссoв методом и в объеме, установленными НД.

?) Из аустенитных сталей.

?) Из углеродистых сталей.

?) По расчетному давлению и температуре стенки, по характеру рабочей среды.

?) По расчетному давлению и температуре рабочей среды.

?) По взрывоопасности рабочей среды.

?) Допускается, без органичения диаметра.

?) Допускается, если диаметр отверстия не более 150 мм.

?) Не допускается.

?) Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

?) Техническими условиями на изготовление сосуда.

?) Конструкторской документацией.

?) 0,15S.

?) 0,1S+0.3.

?) 0,2S.

?) Не допускается.

?) Допускается, если диаметр отверстия не более 150 мм.

?) Допускается, без органичения диаметра.

?) Для сосудов с толщиной стенки более 12 мм.

?) Для сосудов с толщиной стенки более 20 мм.

?) Для сосудов с толщиной стенки менее 12 мм.