Список вопросов базы знаний

?) 100 мм.

?) 40 мм.

?) 60 мм.

?) Нет.

?) Следует, если это предусмотрено техническими условиями на изготовление котлов.

?) Следует с обязательным приложением схемы контроля сварных соединений с указанием методов, объемов и результатов контроля.

?) При температуре воздуха не ниже 0 градусов Цельсия.

?) При температуре не ниже 10 градусов Цельсия с соблюдением специальных условий предусмотренных технологической документацией.

?) При температуре воздуха не ниже 5 градусов Цельсия.

?) Минимальная допустимая температура воздуха указывается в технологической документации.

?) более 50%;

?) не менее 20%;

?) 100%.

?) не менее 10%;

?) Когда применяемая технология сварки не обеспечивает требуемое качество продукции.

?) Когда в применяемую и ранее аттестованную технологию внесены изменения, выходящие за пределы области распространения, указанной в Свидетельстве о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии или в нормативных документах.

?) Когда длительность перерыва в применении аттестованной технологии составляет более одного года

?) Представители аттестационного центра и специализированной организации, входящие в состав комиссии.

?) Представители аттестационного центра и организации-заявителя, входящие в состав комиссии.

?) Представители Ростехнадзора (Госгортехнадзора России) и аттестационного центра, входящие в состав комиссии.

?) Не менее 5 мм.

?) Не менее толщины ремонтируемого штуцера.

?) Не менее 3 мм.

?) 1,5 мм.

?) 0,9 мм.

?) 2,0 мм.

?) Более 60 мм.

?) Более 10 мм.

?) Более 30 мм.

?) -15 °С.

?) -20 °С.

?) -5 °С.

?) Не обязательно.

?) Обязательно.

?) Устанавливается дополнительными требованиями.

?) Отделом материально-технического снабжения.

?) Службой технического контроля.

?) Службой главного сварщика.

?) Сваркой валика стыкового шва вольфрамовым электродом с присадочной проволокой в потолочном положении длиной не менее 100 мм (тип соединения ТР-2) с последующим визуальным контролем.

?) Сваркой валика стыкового шва вольфрамовым электродом без присадочной проволоки (тип соединения ТР-1) в нижнем положении длиной 80-150 мм с последующим визуальным и радиографическим контролем.

?) Наплавкой валика вольфрамовым электродом с присадочной проволокой с последующим визуальным контролем поверхности шва.

?) Не ниже + 15 °С.

?) Не ниже + 10 °С.

?) При положительной температуре.

?) Распространяются на изготовленные из хромомолибденованадиевых сталей при температуре эксплуатации свыше 450 °С.

?) Распространяется при температуре эксплуатации свыше 450 ?С независимо от давления.

?) Не распространяется.

?) 15 мм.

?) 5 мм.

?) 10 мм.

?) Смазанном консистентной смазкой.

?) Закрытом.

?) Открытом.

?) 0,8 D.

?) 0,9 D.

?) 0,85 D.

?) Не менее номинальной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм.

?) Не менее трехкратной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм.

?) Не менее 50 мм.

?) Любым способом из числа указанных в ПТД.

?) Газопламенным и механическим.

?) Механическим, газопламенным и плазменным.

?) Да.

?) Нет, если эти материалы не применяются для сварки легированных сталей.

?) Нет.

?) Не допускается.

?) Не более 0,1 S+3 мм, но не более 5 мм.

?) Не более 0,1 S+3 мм, где S-толщина свариваемого элемента.

?) Не является.

?) Является при толщине свариваемых элементов более 12 мм.

?) Является.

?) Является для стыковых сварных соединений элементов, предназначенных для работы под давлением.

?) Не реже, чем через 200 мм по длине и не менее, чем в 2-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

?) Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

?) Не реже, чем через 0,5 метра по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

?) Первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную

?) Первичную, очередную и внеочередную.

?) Первичную, периодическую и дополнительную

?) Через четыре года.

?) Через три года.

?) Через два года.

?) Качество сварных соединений.

?) Режимы и технику ведения процесса сварки.

?) Выполнение операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также подготовку сварных соединений к последующему контролю.

?) Допускаются при условии тщательного контроля за развитием коррозионных повреждений при глубине до 15% от толщины стенки.

?) Не допускаются.

?) Допускаются при условии тщательного контроля за развитием коррозионных повреждений при глубине до 10% от толщины стенки.

?) Более 60 мм.

?) Более 30 мм.

?) Более 10 мм.

?) 325 мм и более.

?) 159 мм и более.

?) 219 мм и более.

?) Установочная длина труб, припуск на оплавление, напряжение холостого хода.

?) Сварочный ток, напряжение сети.

?) Скорость зажатия и усилие зажатия.

?) Разрешается.

?) Разрешается при температуре эксплуатации не более 510 °С.

?) Не разрешается.

?) Не более 20% толщины стенки коллектора.

?) Глубина выборки не регламентируется.

?) Не более 50% толщины стенки коллектора.

?) Не менее 100 мм.

?) Не менее 20 мм.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее номинальной толщины свариваемых деталей.

?) Не менее трехкратной толщины свариваемых деталей.

?) Для повышения пластичности металла шва.

?) Для обеспечения соответствия свойств металла и сварных соединений показателям, принятым в НД, а также для снижения остаточных напряжений, возникающих при сварке.

?) Для повышения прочности элементов котлов.

?) 0,25хS, где S-толщина свариваемого элемента.

?) 0,2хS, где S-толщина свариваемого элемента.

?) Не более 3 мм.

?) 0,1хS+0,5 мм, где S-толщина свариваемого элемента.

?) Для сварных соединений при условии сплошного их контроля неразрушающими методами.

?) Для поперечных сварных соединений.

?) Испытание на растяжение обязательно во всех случаях.

?) Для поперечных сварных соединений при условии сплошного их контроля неразрушающими методами.

?) минимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня расположения наружной поверхности деталей;

?) максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня расположения наружной поверхности деталей;

?) средней высоте (глубине) расположения поверхности от уровня расположения наружной поверхности деталей;

?) Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при введении в действие новых нормативных документов, связанных с дополнительными требованиями к применяемому оборудованию.

?) Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при аттестации ранее сертифицированного на соответствие требований безопасности и стандартов на сварочное оборудование.

?) Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов и расширение области применения для других способов сварки.

?) Не более 2,5 мм.

?) Не более 0,3 мм.

?) Не более 1,5 мм.

?) Аттестации подлежат технологии, отличающиеся нестабильным качеством сварных соединений.

?) Аттестации подлежат новые для предприятия технологии.

?) Аттестации подлежит каждая технология.

?) При глубине трещин более 2/3 толщины стенки.

?) При глубине трещин более 1/2 толщины стенки.

?) При глубине трещин более 1/3 толщины стенки.

?) 100...150 °С.

?) 150...200 °С.

?) 200...250 °С.

?) 325 мм и более.

?) 219 мм и более.

?) 159 мм и более.

?) Количество импульсов подогрева, продолжительность импульсов подогрева и пауз между импульсами.

?) Усилие сжатия труб, напряжение холостого хода трансформатора.

?) Температура подогрева, скорость перемещения.

?) Глубина выборки поврежденного металла не регламентируется.

?) Глубина выборки поврежденного металла не должна превышать 70% толщины стенки трубы.

?) Глубина выборки поврежденного металла не должна превышать 50% толщины стенки трубы.

?) Не более 20% расчетной толщины стенки коллектора.

?) Глубина выборки не регламентируется.

?) Не более 50% толщины стенки коллектора.

?) Измерительный контроль и стилоскопирование.

?) Радиографический или радиоскопический контроль.

?) Магнитопорошковую или цветную дефектоскопию и ультразвуковой контроль.

?) 0,85 D.

?) 0,8 D.

?) 0,9 D.