Список вопросов базы знаний

?) Св-08ГС и Св-08Г2С.

?) Св-08XГСМА, Св-08XМ и СВ-08МХ.

?) Св-08XСМФА и Св-08XМФА.

?) Не более 20мм.

?) Не более 10мм.

?) Не более 6мм.

?) Не менее 0,4 МПа.

?) Не менее 0,5 МПа.

?) Не более 0,2 МПа.

?) Допускается только в случаях, предусмотренных конструкторской документацией на изделие и/или ПТД.

?) Допускается при минимальной толщине свариваемых деталей не менее 10 мм.

?) Не допускается.

?) Допускаются поверхностные поры и поверхностные трещины.

?) Не допускаются.

?) Трещины не допускаются, поверхностные поры допускаются.

?) Рентгеновскому контролю.

?) Визуальному, капиллярному или магнитопорошковому контролю или контролю травлением

?) УЗК.

?) Проект производства работ.

?) Карта (схема) операционного контроля.

?) План контроля.

?) До 10% толщины стенки труб, но не более 5 мм.

?) До 15% толщины стенки труб, но не более 6 мм.

?) Ремонту подлежат только сварные соединения труб с одинаковой толщиной стенки.

?) 3 разряд.

?) 4 разряд.

?) 5 разряд.

?) Наружному визуальному осмотру.

?) Внутреннему технологическому осмотру.

?) Контролю неразрушающими методами.

?) «Водород», красный.

?) «Водород технический», чёрный.

?) «Водород чистый», белый.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже, если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже.

?) Если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) 100 мм.

?) 60 мм.

?) 40 мм.

?) 530 градусов Цельсия.

?) Температуру отпуска полуфабриката.

?) Температуру закалки.

?) Для приварки плоских фланцев к корпусу паровых котлов с рабочим давлением до 1,3 МПа.

?) Для приварки к корпусам котлов труб и штуцеров с внутренним диаметром не более 100 мм.

?) Для приварки плоских фланцев трубопроводов независимо от диаметра.

?) Штепсельные соединения проводов для включения в сеть переносных пультов управления сварочного оборудования должны иметь заземляющие контакты.

?) Сварочное оборудование передвижного типа, осуществление заземления которого представляет трудности, должно быть снабжено устройством защитного отключения.

?) Пункт 1 и 2.

?) НАКС.

?) Специализированная организация.

?) Аттестационные центры.

?) Проверка соответствия элементов производства требуемым технологиям сварки (наплавки).

?) Процедура определения свойств сварных соединений, выполненных в производственных условиях по разработанной технологии.

?) Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.

?) Допускается.

?) Не допускается.

?) Допускается с последующей механической обработкой на глубину не менее 1 мм.

?) Св-08А, Св-08ГА, Св-08АА.

?) Св-08Г2С, Св-08ГС.

?) Св-08ГА, Св-10ГА.

?) Не более 20мм.

?) Не более 6мм.

?) Не более 10мм.

?) 200...250 °С.

?) 250...300 °С.

?) 150...200 °С.

?) Не менее 5 мм.

?) Не менее 3,5 мм.

?) Не менее 4 мм.

?) 50 мм.

?) 60 мм.

?) 83 мм.

?) Допускается в отдельных случаях.

?) Не допускается.

?) Допускается.

?) Из стали перлитного класса.

?) Из углеродистой стали.

?) Из стали марки 08Х18Н10Т.

?) Сварка при изготовлении сосудов, на которые распространяются Правила Ростехнадзора (Госгортехнадзора России)

?) Контроль качества сварных соединений при изготовлении котлов, пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются Правила Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).

?) Сварка при изготовлении котлов, пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются Правила Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а так же корпусов арматуры паровых и водогрейных котлов и трубопроводов.

?) Контроль качества сварных соединений при изготовлении котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» и «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», а также корпусов арматуры указанного оборудования и трубопроводов.

?) Контроль качества сварных соединений изделий из чугуна, цветных металлов и сплавов при изготовлении оборудования и трубопроводов, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

?) Требования к сварным соединениям при изготовлении котлов, а также корпусов арматуры указанных котлов, пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов” и “Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды”.

?) Один раз в месяц.

?) Два раза в месяц.

?) Один раз в квартал.

?) От типа электрода.

?) От глубины выборки.

?) От отношения геометрических параметров трубы Sном./Dнар.

?) Профилактический осмотр и текущий ремонт.

?) Текущий ремонт.

?) Плановый средний ремонт.

?) Да.

?) Нет.

?) Да, но только для барабанов толщиной более 200 мм.

?) Химическим травлением.

?) Механической зачисткой.

?) Фрезерованием.

?) Для высоколегированных сталей.

?) Для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

?) Для теплоустойчивых сталей.

?) На больших значениях сварочного тока.

?) На средних значениях сварочного тока.

?) На малых значениях сварочного тока.

?) Марку электрода и номер разработки.

?) Завод-изготовитель и номер покрытия.

?) Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

?) Не влияет.

?) Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.

?) Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.

?) Пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.

?) Улучшенное качество покрытия.

?) Пониженное содержание углерода.

?) Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.

?) Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

?) Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.

?) В помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

?) В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

?) В сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

?) Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

?) Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.

?) Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

?) Требования к минимальной температуре указываются в НТД (ПТД) в зависимости от марки стали и толщины свариваемого металла.

?) При температуре –10 °С.

?) При температуре –20 °С.

?) Сила тока не зависит от положения сварки.

?) Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.

?) Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

?) Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.

?) Положение при сварке, марку свариваемой стали.

?) Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.

?) Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

?) Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

?) Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.

?) Постоянный ток обратной полярности.

?) Переменный ток.

?) Постоянный ток прямой полярности.

?) Разрешается применять в состоянии поставки.

?) Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.

?) Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.

?) Ст 2сп, Ст 3сп, 10,15,20.

?) 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 12 ХIМФ, 15 ХIМIФ

?) 15К, 18К, 20К, 15ГС,16ГС.

?) Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

?) Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

?) Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

?) Для удаления влаги из покрытия электродов.

?) Для удаления серы и фосфора.

?) Для повышения прочности обмазочной массы.