Список вопросов базы знаний

?) Не менее 10 минут.

?) Не менее 15 минут.

?) Не менее 20 минут.

?) Не менее 5 минут.

?) Не более Ra 3,2 (Rz 20);

?) Не более Ra 6,3 (Rz 40);

?) Не более Ra 12,5 (Rz 80).

?) Не более Ra 10 (Rz 63);

?) Сварочно-технологические свойства.

?) Контроль состояния материалов согласно ТУ.

?) Сварочно-технологические свойства и контроль состояния материалов согласно ТУ.

?) Порядок применения вновь разработанных технологий сварки (наплавки) для использования при изготовлении, монтаже и ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.

?) Порядок применения технологий сварки и наплавки на заводах изготовителях оборудования технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.

?) Порядок применения технологий сварки (наплавки) для использования при изготовлении, монтаже и ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов и условия проведения испытаний, освидетельствования и оформления результатов.

?) Разрешается.

?) Разрешается при условии положительных результатов разрушающего контроля производственных сварных соединений, выполненных по данной технологии в течение последних 6 месяцев перед проведением аттестации.

?) Не разрешается.

?) Не менее половины диаметра пробки.

?) Не менее половины толщины стенки корпуса.

?) Не менее 5 мм.

?) До 4 МПа включительно.

?) До 8 МПа включительно.

?) Менее 2,2 МПа.

?) -15 °С.

?) -10 °С.

?) -5 °С.

?) Вольтметром, амперметром, регулятором цикла сварки.

?) Вольтметром и амперметром.

?) Вольтметром, манометром рабочего давления воздуха.

?) Указывается марка, диаметр и обозначение ГОСТа 9466-75.

?) Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

?) Полное и в скобках сокращенное по ГОСТ 9466-75.

?) При ремонте деталей, отработавших свыше 150 тыс. часов и имеющих крупные выборки с объемом более 2500 см3.

?) При ремонте деталей из теплоустойчивых сталей.

?) При ремонте деталей, которые многократно подвергались ремонтным заваркам.

?) Не более 240НВ.

?) Не более 380НВ.

?) Не более 300НВ.

?) Непровары, свищи, кратеры.

?) Наплывы, поры (раковины) максимальным линейным размером не более 5 мм.

?) Подрезы глубиной не более 0,5 мм.

?) Не менее D.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее D и не менее 50 мм.

?) С Госгортехнадзором России (Ростехнадзором).

?) Со специализированной научно-исследовательской организацией.

?) Автором проекта или, при отсутствии автора проекта котла, со специализированной научно-исследовательской организацией.

?) Радиографией.

?) УЗК.

?) Визуально и методом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением).

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств и химического сосчтава наплавленного металла путем стилоскопирования.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

?) Подвергнуть контролю не менее трех сварных соединений выполненных данным сварщик

?) Произвести контроль удвоенного количества однотипных сварных соединений, выполненных данным сварщиком.

?) Подвергнуть контролю все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненных данным сварщиком на изделии с момента предыдущей проверки.

?) Да, при сварке толщин более 6 мм.

?) Нет.

?) Да.

?) 1,0 мм.

?) 0,5 мм.

?) 1,5 мм.

?) не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);

?) не менее 20% длины каждой трубы (площади, поверхности);

?) 100%.

?) не менее 50% длины каждой трубы (площади, поверхности);

?) После 3-х прокалок.

?) После 1-й прокалки.

?) После 2-х прокалок.

?) Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001г. №841.

?) Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. (РД 03-165-03).

?) Федеральным Законом от 21.07.1997г. №116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".

?) К сварке контрольных соединений (наплавок) разрешается привлекать несколько сварщиков, аттестованных в соответствии с требованиями Правил аттестации ПБ 03-273-99.

?) Контрольные сварные соединения и наплавки выполняет каждый сварщик, принимающий участие в сварке объектов, подконтрольных Ростехнадзору (Госгортехнадзору России).

?) Контрольные сварные соединения и наплавки выполняет только один сварщик, аттестованный в соответствии с требованиями Правил аттестации ПБ 03-273-99.

?) Допустимо до 0,4 мм.

?) Допустимо до 0,5 мм.

?) Не допустимо.

?) 60-110 градусов (шов сваривают преимущественно в нижнем и вертикальном положениях).

?) 90-180 градусов (шов сваривают в вертикальном и нижнем положениях).

?) 180 градусов (шов сваривают в вертикальном и нижнем положениях).

?) До 8 мм включительно.

?) До 6 мм включительно.

?) До 10 мм включительно.

?) -15 °С.

?) -5 °С.

?) -10 °С.

?) Не более 0,5 мм.

?) Не более 0,1 мм.

?) Не более 0,3 мм.

?) Напроход.

?) От середины к краям.

?) Обратноступенчатым способом.

?) На расстоянии 200-250 мм, от линии сплавления шириной 150-200 мм, при температуре 150-200 градусов С в течение 1,5-2,0 часов.

?) На расстоянии 50-80 мм, от линии сплавления шириной 100-150 мм, при температуре 100-150 градусов С в течение 2,0 часов.

?) На расстоянии 100-150 мм, от линии сплавления шириной 200-250 мм, при температуре 150-200 градусов С в течение 1,0-1,5 часов.

?) 100-150 мм.

?) 150-200 мм со сварным швом в центре.

?) Сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 50 мм с каждой стороны.

?) Специальный инструктаж и отработку техники сварки и наплавки на образцах, имитирующих реальные условия ремонта.

?) Теоретическую подготовку и проверку знаний требований Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03).

?) Практическую тренировку в ремонтируемом барабане по отработке техники аварийного покидания барабана.

?) Не менее D.

?) Не менее 70 мм.

?) Не менее 50 мм.

?) Сталь 12Х1МФ, 15Х1М1Ф.

?) Сталь 20, 20К, БСт3сп5.

?) Сталь 12МХ, 15ХМ.

?) С наружной стороны.

?) С обеих сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля.

?) С одной стороны.

?) Все стыковые, угловые (тавровые) соединения.

?) Все стыковые соединения основных элементов котла.

?) Все стыковые соединения и угловые (тавровые) сварные соединения приварки плоских днищ или штуцеров с внутренним диаметром более 100 мм.

?) При пробном давлении.

?) При рабочем давлении.

?) Настоящими Правилами не регламентировано.

?) 100 мм от центра соединения;

?) 200 мм от центра соединения;

?) 500 мм от центра соединения.

?) Под углом 25-30 градусов.

?) Под углом 45-60 градусов.

?) Под углом 30- 45 градусов.

?) Первичная, периодическая и внеочередная.

?) Периодическая, внеочередная.

?) Первичная и периодическая.

?) Сварка контрольных соединений должна выполняться с перерывами в корне шва и в последнем облицовочном слое шва.

?) Сварка контрольных соединений должна производиться в присутствии представителя аттестационного центра и представителя организации-заявителя, входящих в состав аттестационной комиссии.

?) Контрольное соединение выполняется с периодическим контролем выполненных слоев (валиков) шва.

?) Если диаметр отверстия после засверловки находится в пределах 40-80 мм.

?) Если диаметр отверстия после засверловки находится в пределах 30-100 мм.

?) Если диаметр отверстия после засверловки находится в пределах 40-120 мм.

?) Для сварки трубопроводов из аустенитных сталей.

?) При изготовлении на заводах или в цехах предмонтажных работ блоков трубопроводов из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей.

?) При монтаже трубопроводов из сталей мартенситного класса.

?) Более 60 мм.

?) Более 100 мм.

?) Более 30 мм.

?) 0 °С.

?) -10 °С.

?) -15 °С.

?) Не более 0,1 мм.

?) Не более 0,5 мм.

?) Не более 0,3 мм.

?) При хранении в специальных кладовых с температурой воздуха не ниже 15 °С и его влажности не более 50%.

?) Независимо от условий хранения НТД устанавливает ограничения по срокам использования прокаленных электродов и флюсов.

?) При хранении в сушильных шкафах при температуре 60-100 °С или герметичной таре (влагонепроницаемой и воздухонепроницаемой)

?) После заварки недопустимых подрезов и углублений между валиками или после заварки выборок в сварных соединениях, не несущих нагрузку от давления рабочей среды.

?) После удаления шлаковых включений, глубиной не более 50% толщины металла.

?) После заварки поверхностных трещин

?) Электроды следует прокалить и провести повторную проверку.

?) Провести удвоенную проверку на удвоенном количестве электродов контролируемой партии. При неудовлетворительных результатах вся партия бракуется.

?) Партия электродов бракуется.