Список вопросов базы знаний

?) После проведения контроля другими методами.

?) Исправление дефектов не производится, а изделие бракуется.

?) До проведения контроля другими методами.

?) Допускается при деформации в пределах, установленных стандартами или НТД.

?) Допускается для труб, предназначенных для работы при давлении не более 5 МПа.

?) Допускается для труб с наружным диаметром не более 100 мм.

?) Допускается для труб из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

?) Правилами не регламентируется.

?) Не менее 100 мм.

?) Не менее трехкратной толщины стенки более толстого элемента.

?) РД 03-495-02.

?) РД 03-615-03.

?) РД 03-613-03.

?) Падающую; комбинированную.

?) жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

?) штыковую; крутопадающую; комбинированную.

?) Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).

?) Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

?) Все методы, используемые при контроле производственных сварных соединений.

?) На 20-50 мм в каждую сторону.

?) На 10-15 мм в каждую сторону.

?) На 50-100 мм в каждую сторону.

?) Тр-3б, Тр-2.

?) Тр-2.

?) Тр-1.

?) Требуется с одной стороны.

?) Требуется с двух сторон.

?) Не требуется.

?) Не более 20.

?) Не более 8.

?) Не более 12.

?) По усмотрению сварщика.

?) Обязательна.

?) Не обязательна.

?) До механической обработки.

?) После механической обработки.

?) Не регламентируется.

?) В начале каждой недели при работе настроенного станка.

?) Не менее одного раза в смену при работе настроенного станка (при каждой проверке не менее, чем на двух трубах).

?) В процессе настройки каждого станка для обработки новой партии труб и не менее двух раз в смену при работе настроенного станка (при каждой проверке не менее, чем на трех трубах).

?) Глубина выборки должна быть не менее высоты удаленной трещины.

?) Глубина выборки должна быть не менее чем на 3 мм больше высоты удаленной трещины.

?) Глубина выборки должна быть не менее, чем на 5 мм больше высоты удаленной трещины.

?) Бронза.

?) Аустенитная сталь.

?) Алюминий.

?) Медь.

?) Допускается при условии последующей зачистки до металлического блеска.

?) Не допускается.

?) Допускается при условии последующей проточки концов для удаления подкаленной зоны

?) Не менее 1 м.

?) Не более 1 м.

?) Не более 0,3 м.

?) Не менее 0,3 м.

?) С целью подтверждения коррозионной стойкости сварных соединений деталей из аустенитных сталей.

?) С целью подтверждения коррозионной стойкости сварных соединений деталей из закаливающихся сталей.

?) С целью проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

?) Не более 3% номинального наружного диаметра.

?) Не более 2,5% номинального внутреннего диаметра.

?) Не более ±1% номинального наружного или внутреннего диаметра.

?) До штамповки.

?) Настоящими Правилами не регламентировано.

?) В соответствии с указаниями ПТД.

?) После штамповки.

?) Должны располагаться вне пределов сектора 140 градусов нижней их части.

?) Можно, если они доступны для осмотра, контроля и ремонта.

?) Должны располагаться вне пределов сектора 90 градусов нижней их части.

?) Можно.

?) В Реестре САСв НАКС.

?) В территориальных органах Ростехнадзора (Госгортехнадзора России) по месту расположения организации-заявителя.

?) В органах, указанных в ответах 1 и 2.

?) Падающую; комбинированную.

?) жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

?) штыковую; крутопадающую; комбинированную.

?) Объем контроля устанавливается программой аттестации технологии сварки.

?) Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

?) Контроль должен выполняться в соответствии с требованиями нормативного документа.

?) Встык.

?) Встык или внахлестку.

?) Внахлестку.

?) Не более 2 мм.

?) Не более 3 мм.

?) Не более 1 мм.

?) Тр-2.

?) Тр-3.

?) Тр-1.

?) Не более 0,3 мм.

?) Не более 1,0 мм.

?) Не более 0,5 мм.

?) ЭА-395/9, ЦТ-10, ОЗЛ-6.

?) ЦТ-36.

?) ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2.

?) Не более чем на 200 °С.

?) Не более чем на 100 °С.

?) Не более чем на 150 °С.

?) Допускаются.

?) Поры допускаются, шлаковые включения нет.

?) Не допускаются.

?) Разрешается регистрация температуры в журнале термообработки.

?) Является.

?) Указания отсутствуют.

?) Алюминий.

?) Аустенитная сталь.

?) Латунь.

?) Медь.

?) Нормализованном с прокаткой.

?) Термически обработанном.

?) Термически не обработанном.

?) Плазменную резку.

?) Газовую резку.

?) Механическую резку.

?) Не более 5 м.

?) Не менее 5 м.

?) Не менее 1 м.

?) Не более 1 м.

?) Легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситноферритного классов.

?) Легированных сталей.

?) Аустенитных сталей.

?) 0,8 мм.

?) 1,0 мм.

?) 0,5 мм.

?) Не более 1%.

?) Не более 2%.

?) Не более 1,5%.

?) Имеющие стаж работы по сварке не менее 1 года.

?) Аттестованные сварщики, имеющие удостоверения установленной формы.

?) Не ниже четвертого разряда.

?) Заварившие с положительным результатом пробные образцы.

?) Не допускается.

?) Допускается при условии контроля радиографическим или ультразвуковым контролем перекрываемых участков сварного шва по все длине.

?) Допускается.

?) Программой (инструкцией) входного контроля.

?) Технологической картой контроля.

?) Указаниями проекта.

?) Не ниже 2

?) Не ниже 1,5

?) Не ниже 1

?) Специализированная организация.

?) Аттестационный центр.

?) НАКС.

?) От середины к краям.

?) Напроход.

?) Обратноступенчатым.

?) Газовая и контактная стыковая.

?) Аргонодуговая и ручная дуговая покрытыми электродами.

?) Электронно-лучевая и электрошлаковая.

?) Увеличивать температуру не следует.

?) На 50 °С.

?) На 100 °С.

?) Механической обработкой.

?) Кислородно-ацетиленовой резкой.

?) Плазменной резкой.

?) Допускается, если температура эксплуатации не превышает 500 °С.

?) Допускается при наличии соответствующих указаний в ПТД.

?) Не допускается.

?) Выполненных легированными сварочными материалами и несущих нагрузку от давления рабочей среды.

?) Выполненных легированными сварочными металлами, имеющих наружный диаметр свыше 250 мм и толщину стенки свыше 30 мм.

?) Выполненных легированными сварочными материалами, несущих нагрузку от давления рабочей среды, имеющих наружный диаметр свыше 250 мм и толщину стенки свыше 30 мм.