Список вопросов базы знаний

?) После проведения контроля другими методами.

?) Исправление дефектов не производится, а изделие бракуется.

?) До проведения контроля другими методами.

?) Допускается при деформации в пределах, установленных стандартами или НТД.

?) Допускается для труб из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

?) Допускается для труб с наружным диаметром не более 100 мм.

?) Допускается для труб, предназначенных для работы при давлении не более 5 МПа.

?) Правилами не регламентируется.

?) Не менее трехкратной толщины стенки более толстого элемента.

?) Не менее 100 мм.

?) РД 03-495-02.

?) РД 03-615-03.

?) РД 03-613-03.

?) штыковую; крутопадающую; комбинированную.

?) Падающую; комбинированную.

?) жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

?) Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).

?) Все методы, используемые при контроле производственных сварных соединений.

?) Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

?) На 50-100 мм в каждую сторону.

?) На 10-15 мм в каждую сторону.

?) На 20-50 мм в каждую сторону.

?) Тр-2.

?) Тр-1.

?) Тр-3б, Тр-2.

?) Не требуется.

?) Требуется с одной стороны.

?) Требуется с двух сторон.

?) Не более 8.

?) Не более 12.

?) Не более 20.

?) По усмотрению сварщика.

?) Не обязательна.

?) Обязательна.

?) Не регламентируется.

?) До механической обработки.

?) После механической обработки.

?) В начале каждой недели при работе настроенного станка.

?) В процессе настройки каждого станка для обработки новой партии труб и не менее двух раз в смену при работе настроенного станка (при каждой проверке не менее, чем на трех трубах).

?) Не менее одного раза в смену при работе настроенного станка (при каждой проверке не менее, чем на двух трубах).

?) Глубина выборки должна быть не менее, чем на 5 мм больше высоты удаленной трещины.

?) Глубина выборки должна быть не менее чем на 3 мм больше высоты удаленной трещины.

?) Глубина выборки должна быть не менее высоты удаленной трещины.

?) Медь.

?) Аустенитная сталь.

?) Бронза.

?) Алюминий.

?) Допускается при условии последующей зачистки до металлического блеска.

?) Допускается при условии последующей проточки концов для удаления подкаленной зоны

?) Не допускается.

?) Не менее 1 м.

?) Не более 1 м.

?) Не более 0,3 м.

?) Не менее 0,3 м.

?) С целью подтверждения коррозионной стойкости сварных соединений деталей из аустенитных сталей.

?) С целью проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

?) С целью подтверждения коррозионной стойкости сварных соединений деталей из закаливающихся сталей.

?) Не более ±1% номинального наружного или внутреннего диаметра.

?) Не более 2,5% номинального внутреннего диаметра.

?) Не более 3% номинального наружного диаметра.

?) Настоящими Правилами не регламентировано.

?) До штамповки.

?) В соответствии с указаниями ПТД.

?) После штамповки.

?) Должны располагаться вне пределов сектора 140 градусов нижней их части.

?) Можно.

?) Должны располагаться вне пределов сектора 90 градусов нижней их части.

?) Можно, если они доступны для осмотра, контроля и ремонта.

?) В Реестре САСв НАКС.

?) В территориальных органах Ростехнадзора (Госгортехнадзора России) по месту расположения организации-заявителя.

?) В органах, указанных в ответах 1 и 2.

?) Падающую; комбинированную.

?) жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

?) штыковую; крутопадающую; комбинированную.

?) Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

?) Контроль должен выполняться в соответствии с требованиями нормативного документа.

?) Объем контроля устанавливается программой аттестации технологии сварки.

?) Встык.

?) Внахлестку.

?) Встык или внахлестку.

?) Не более 2 мм.

?) Не более 1 мм.

?) Не более 3 мм.

?) Тр-1.

?) Тр-2.

?) Тр-3.

?) Не более 0,3 мм.

?) Не более 1,0 мм.

?) Не более 0,5 мм.

?) ЦТ-36.

?) ЭА-395/9, ЦТ-10, ОЗЛ-6.

?) ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2.

?) Не более чем на 100 °С.

?) Не более чем на 200 °С.

?) Не более чем на 150 °С.

?) Допускаются.

?) Не допускаются.

?) Поры допускаются, шлаковые включения нет.

?) Является.

?) Разрешается регистрация температуры в журнале термообработки.

?) Указания отсутствуют.

?) Алюминий.

?) Аустенитная сталь.

?) Латунь.

?) Медь.

?) Термически обработанном.

?) Термически не обработанном.

?) Нормализованном с прокаткой.

?) Газовую резку.

?) Механическую резку.

?) Плазменную резку.

?) Не менее 5 м.

?) Не более 5 м.

?) Не более 1 м.

?) Не менее 1 м.

?) Легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситноферритного классов.

?) Легированных сталей.

?) Аустенитных сталей.

?) 1,0 мм.

?) 0,5 мм.

?) 0,8 мм.

?) Не более 2%.

?) Не более 1%.

?) Не более 1,5%.

?) Не ниже четвертого разряда.

?) Заварившие с положительным результатом пробные образцы.

?) Аттестованные сварщики, имеющие удостоверения установленной формы.

?) Имеющие стаж работы по сварке не менее 1 года.

?) Допускается при условии контроля радиографическим или ультразвуковым контролем перекрываемых участков сварного шва по все длине.

?) Не допускается.

?) Допускается.

?) Программой (инструкцией) входного контроля.

?) Указаниями проекта.

?) Технологической картой контроля.

?) Не ниже 1

?) Не ниже 2

?) Не ниже 1,5

?) Аттестационный центр.

?) НАКС.

?) Специализированная организация.

?) От середины к краям.

?) Напроход.

?) Обратноступенчатым.

?) Аргонодуговая и ручная дуговая покрытыми электродами.

?) Электронно-лучевая и электрошлаковая.

?) Газовая и контактная стыковая.

?) Увеличивать температуру не следует.

?) На 100 °С.

?) На 50 °С.

?) Плазменной резкой.

?) Кислородно-ацетиленовой резкой.

?) Механической обработкой.

?) Допускается, если температура эксплуатации не превышает 500 °С.

?) Не допускается.

?) Допускается при наличии соответствующих указаний в ПТД.

?) Выполненных легированными сварочными материалами, несущих нагрузку от давления рабочей среды, имеющих наружный диаметр свыше 250 мм и толщину стенки свыше 30 мм.

?) Выполненных легированными сварочными материалами и несущих нагрузку от давления рабочей среды.

?) Выполненных легированными сварочными металлами, имеющих наружный диаметр свыше 250 мм и толщину стенки свыше 30 мм.