Список вопросов базы знаний

?) До проведения контроля другими методами.

?) Исправление дефектов не производится, а изделие бракуется.

?) После проведения контроля другими методами.

?) Допускается при деформации в пределах, установленных стандартами или НТД.

?) Допускается для труб с наружным диаметром не более 100 мм.

?) Допускается для труб из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

?) Допускается для труб, предназначенных для работы при давлении не более 5 МПа.

?) Не менее трехкратной толщины стенки более толстого элемента.

?) Не менее 100 мм.

?) Правилами не регламентируется.

?) РД 03-615-03.

?) РД 03-613-03.

?) РД 03-495-02.

?) Падающую; комбинированную.

?) штыковую; крутопадающую; комбинированную.

?) жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

?) Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

?) Все методы, используемые при контроле производственных сварных соединений.

?) Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).

?) На 20-50 мм в каждую сторону.

?) На 10-15 мм в каждую сторону.

?) На 50-100 мм в каждую сторону.

?) Тр-3б, Тр-2.

?) Тр-2.

?) Тр-1.

?) Не требуется.

?) Требуется с двух сторон.

?) Требуется с одной стороны.

?) Не более 8.

?) Не более 20.

?) Не более 12.

?) По усмотрению сварщика.

?) Обязательна.

?) Не обязательна.

?) После механической обработки.

?) До механической обработки.

?) Не регламентируется.

?) В процессе настройки каждого станка для обработки новой партии труб и не менее двух раз в смену при работе настроенного станка (при каждой проверке не менее, чем на трех трубах).

?) Не менее одного раза в смену при работе настроенного станка (при каждой проверке не менее, чем на двух трубах).

?) В начале каждой недели при работе настроенного станка.

?) Глубина выборки должна быть не менее высоты удаленной трещины.

?) Глубина выборки должна быть не менее, чем на 5 мм больше высоты удаленной трещины.

?) Глубина выборки должна быть не менее чем на 3 мм больше высоты удаленной трещины.

?) Алюминий.

?) Медь.

?) Аустенитная сталь.

?) Бронза.

?) Не допускается.

?) Допускается при условии последующей зачистки до металлического блеска.

?) Допускается при условии последующей проточки концов для удаления подкаленной зоны

?) Не менее 1 м.

?) Не более 1 м.

?) Не более 0,3 м.

?) Не менее 0,3 м.

?) С целью подтверждения коррозионной стойкости сварных соединений деталей из аустенитных сталей.

?) С целью подтверждения коррозионной стойкости сварных соединений деталей из закаливающихся сталей.

?) С целью проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

?) Не более ±1% номинального наружного или внутреннего диаметра.

?) Не более 3% номинального наружного диаметра.

?) Не более 2,5% номинального внутреннего диаметра.

?) Настоящими Правилами не регламентировано.

?) После штамповки.

?) В соответствии с указаниями ПТД.

?) До штамповки.

?) Можно, если они доступны для осмотра, контроля и ремонта.

?) Должны располагаться вне пределов сектора 90 градусов нижней их части.

?) Должны располагаться вне пределов сектора 140 градусов нижней их части.

?) Можно.

?) В Реестре САСв НАКС.

?) В территориальных органах Ростехнадзора (Госгортехнадзора России) по месту расположения организации-заявителя.

?) В органах, указанных в ответах 1 и 2.

?) жёсткую; пологопадающую; комбинированную.

?) штыковую; крутопадающую; комбинированную.

?) Падающую; комбинированную.

?) Контроль должен выполняться в соответствии с требованиями нормативного документа.

?) Объем контроля устанавливается программой аттестации технологии сварки.

?) Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

?) Встык.

?) Встык или внахлестку.

?) Внахлестку.

?) Не более 3 мм.

?) Не более 1 мм.

?) Не более 2 мм.

?) Тр-2.

?) Тр-1.

?) Тр-3.

?) Не более 0,3 мм.

?) Не более 0,5 мм.

?) Не более 1,0 мм.

?) ЭА-395/9, ЦТ-10, ОЗЛ-6.

?) ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2.

?) ЦТ-36.

?) Не более чем на 200 °С.

?) Не более чем на 150 °С.

?) Не более чем на 100 °С.

?) Поры допускаются, шлаковые включения нет.

?) Допускаются.

?) Не допускаются.

?) Указания отсутствуют.

?) Разрешается регистрация температуры в журнале термообработки.

?) Является.

?) Медь.

?) Латунь.

?) Аустенитная сталь.

?) Алюминий.

?) Нормализованном с прокаткой.

?) Термически не обработанном.

?) Термически обработанном.

?) Механическую резку.

?) Газовую резку.

?) Плазменную резку.

?) Не менее 5 м.

?) Не более 5 м.

?) Не более 1 м.

?) Не менее 1 м.

?) Легированных сталей.

?) Легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситноферритного классов.

?) Аустенитных сталей.

?) 1,0 мм.

?) 0,8 мм.

?) 0,5 мм.

?) Не более 1%.

?) Не более 1,5%.

?) Не более 2%.

?) Заварившие с положительным результатом пробные образцы.

?) Аттестованные сварщики, имеющие удостоверения установленной формы.

?) Не ниже четвертого разряда.

?) Имеющие стаж работы по сварке не менее 1 года.

?) Допускается при условии контроля радиографическим или ультразвуковым контролем перекрываемых участков сварного шва по все длине.

?) Не допускается.

?) Допускается.

?) Программой (инструкцией) входного контроля.

?) Указаниями проекта.

?) Технологической картой контроля.

?) Не ниже 1,5

?) Не ниже 1

?) Не ниже 2

?) Аттестационный центр.

?) Специализированная организация.

?) НАКС.

?) Напроход.

?) Обратноступенчатым.

?) От середины к краям.

?) Аргонодуговая и ручная дуговая покрытыми электродами.

?) Электронно-лучевая и электрошлаковая.

?) Газовая и контактная стыковая.

?) На 50 °С.

?) На 100 °С.

?) Увеличивать температуру не следует.

?) Кислородно-ацетиленовой резкой.

?) Механической обработкой.

?) Плазменной резкой.

?) Допускается при наличии соответствующих указаний в ПТД.

?) Допускается, если температура эксплуатации не превышает 500 °С.

?) Не допускается.

?) Выполненных легированными сварочными материалами и несущих нагрузку от давления рабочей среды.

?) Выполненных легированными сварочными металлами, имеющих наружный диаметр свыше 250 мм и толщину стенки свыше 30 мм.

?) Выполненных легированными сварочными материалами, несущих нагрузку от давления рабочей среды, имеющих наружный диаметр свыше 250 мм и толщину стенки свыше 30 мм.