Список вопросов базы знаний

?) На расстоянии 40-60 мм от границы сварного соединения в одном месте.

?) На расстоянии 40-60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения в начале и в конце шва.

?) На металле шва, на расстоянии 20 мм от его начала.

?) Сварщик, имеющий удостоверение, выданное в соответствии с Правилами аттестации сварщиков ПБ 03-273-99.

?) Сварщик, имеющий разряд не ниже 5-го.

?) Сварщик, имеющий удостоверение с допуском к работам на высоте.

?) При указанной температуре.

?) При температуре не выше указанной.

?) При температуре не ниже указанной.

?) Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 1 мм для проката толщиной до 25 мм и не более 4 % толщины для проката толщиной свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке длиной 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.

?) Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5 % площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между близлежащими концами цепочки должно быть не менее 400 мм. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм.

?) Допускаются.

?) ПД-502, ПД-305.

?) ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

?) АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

?) Не влияет.

?) Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.

?) Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.

?) Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

?) Сокращенное обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.

?) Любое, указанное в 1 и 2 ответах.

?) До 0 °С.

?) До 5 °С.

?) До -20 °С.

?) До -10 °С.

?) На расстоянии 40-60 мм от границы сварного соединения в одном месте.

?) На металле шва, на расстоянии 20 мм от начала и от конца шва.

?) На расстоянии 40-60 мм от границы сварного соединения в начале и в конце шва.

?) Имеющие стаж работы более 3 лет;

?) Имеющие удостоверение на право сварки этих сталей.

?) Имеющие 3 разряд;

?) Вплоть до температуры на 10 °С ниже температуры сварки пробных образцов.

?) Вплоть до температуры на 5 °С ниже температуры сварки пробных образцов.

?) При температуре сварки пробных образцов ( ± 2 °С).

?) В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.

?) В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.

?) В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

?) Для изменения скорости сварки.

?) Для дистанционного включения и выключения источника питания.

?) Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

?) Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.

?) Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

?) Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.

?) Электродами с основным (фтористо-кальциевым) видом покрытия.

?) Электродами с рутил-основным видом покрытия.

?) Электродами с рутиловым видом покрытия.

?) Электродами с кислым видом покрытия.

?) До -5 °С.

?) До -15 °С.

?) До -20 °С.

?) До -10 °С.

?) Допускается.

?) Не допускается.

?) Допускается по согласованию с заказчиком.

?) Имеющие опыт подобной работы не менее 3 лет.

?) Имеющие документ о среднем специальном образовании в области сварки.

?) Имеющие удостоверение на право производства сварочных работ, выданное в соответствии с утвержденными Правилами аттестации сварщиков ПБ 03-273-99.

?) Механизированной зачисткой абразивным инструментом.

?) Механизированной рубкой.

?) Механизированной зачисткой абразивным инструментом или механизированной рубкой.

?) Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5 % площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между близлежащими концами цепочки должно быть не менее 400 мм. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм.

?) Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 1 мм для проката толщиной до 25 мм и не более 4 % толщины для проката толщиной свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке длиной 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.

?) Допускаются.

?) Менять при величине тока свыше 200 А.

?) Следует менять в любом случае.

?) По усмотрению сварщика.

?) Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.

?) Положение при сварке, марку свариваемой стали.

?) Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.

?) До 200-250 °С.

?) До 180-200 °С.

?) До 120-160 °С.

?) До 250-300 °С.

?) До 16 мм.

?) Свыше 25 мм.

?) Свыше 16 до 25 мм.

?) При любой толщине свариваемых элементов.

?) Указаниям руководителя сварочными работами.

?) ГОСТ 5264-80

?) ГОСТ 8713- 79, ГОСТ 14771-76.

?) Сначала практический, а затем теоретический.

?) Сначала теоретический, а затем практический.

?) По усмотрению аттестационной комиссии.

?) Не допускается.

?) Допускается при обязательной последующей зачистке участка, подготовленного к ремонту, абразивным инструментом на глубину 1 - 2 мм.

?) Допускается.

?) Допускаются скопления и цепочки дефектов протяженностью не более 20 % длины шва. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 3 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм.

?) Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 1 мм для проката толщиной до 25 мм и не более 4 % толщины для проката толщиной свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке длиной 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.

?) Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5 % площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между близлежащими концами цепочки должно быть не менее 400 мм. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм.

?) Для сглаживания резких колебаний сварочного тока от работы на соседних сварочных постах.

?) Для создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

?) Для создания пологопадающей характеристики источника питания.

?) С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

?) С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

?) С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

?) До 120-160 °С.

?) До 250-300 °С.

?) До 180-200 °С.

?) До 200-250 °С.

?) 170-210 А.

?) 90-110 А.

?) 120-170 А.

?) 200-290 А.

?) Места приварки приспособлений и примыкающие поверхности должны быть зачищены.

?) Кромки свариваемых элементов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм должны быть зачищены.

?) Кромки свариваемых элементов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм, а также места примыкания начальных и выводных планок должны быть зачищены.

?) До наложения последующих слоев.

?) После окончания сварки и последующего контроля.

?) После термической обработки сварного соединения

?) Всеми перечисленными способами.

?) Механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой.

?) Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1 2 мм с удалением выступов и наплывов.

?) Не допускается кроме угловых швов нахлесточных и тавровых соединений, в которых полный провар не предусмотрен в проектной документации.

?) Допускаются непровары высотой не более 5 % толщины свариваемых элементов и длиной не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм (возможность установления более льготных требований может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации).

?) Допускаются.

?) Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.

?) Окислительные, востановительные и пассивирующие покрытия.

?) Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

?) Разрешается применять в состоянии поставки.

?) Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.

?) Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.

?) Не допускается.

?) Не допускается, за исключением времени необходимого на смену электрода или электродной проволоки и зачистку шва в месте возобновления сварки.

?) Допускается.

?) Не менее 4 см от границы шва, если нет других указаний в проектной или технологической документации.

?) Не менее 4 см от границы шва.

?) Не более 4 см от границы шва, если нет других указаний в проектной или технологической документации.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее 100 мм.

?) Не менее 20 мм.

?) полного остывания предыдущего валика;

?) очистки предыдущего валика и прихваток от шлака и брызг металла;

?) удаления участков шва с порами, раковинами и трещинами;

?) все перечисленное в пп. 2,3.

?) Не допускаются. Поверхность металла в месте ожога должна быть зачищена на глубину 0,5…0,7 мм

?) Допускаются.

?) Допускаются только для конструкций, работающий при температуре выше 20 °С.

?) Допускаются.

?) Не допускается кроме угловых швов нахлесточных и тавровых соединений, в которых полный провар не предусмотрен в проектной документации.

?) Допускаются непровары высотой не более 5 % толщины свариваемых элементов и длиной не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм (возможность установления более льготных требований может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации).

?) Для теплоустойчивых низколегированных сталей.

?) Для высоколегированных сталей.

?) Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

?) Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.

?) Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.

?) Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.

?) Не более ±5 % от номинальных

?) Не более ±10 % от номинальных

?) Не менее ±5 % от номинальных

?) Не ограничен.

?) 2 года с момента выпуска.

?) 1 год с момента выпуска.

?) ±5 %.

?) ±2,5 %.

?) ±10 %.

?) Без повреждения основного металла и применения ударных воздействий.

?) Зубилом без повреждения основного металла.

?) Газовой резкой или зубилом без повреждения основного металла.