Список вопросов базы знаний

?) На металле шва, на расстоянии 20 мм от его начала.

?) На расстоянии 40-60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения в начале и в конце шва.

?) На расстоянии 40-60 мм от границы сварного соединения в одном месте.

?) Сварщик, имеющий удостоверение с допуском к работам на высоте.

?) Сварщик, имеющий удостоверение, выданное в соответствии с Правилами аттестации сварщиков ПБ 03-273-99.

?) Сварщик, имеющий разряд не ниже 5-го.

?) При температуре не выше указанной.

?) При указанной температуре.

?) При температуре не ниже указанной.

?) Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5 % площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между близлежащими концами цепочки должно быть не менее 400 мм. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм.

?) Допускаются.

?) Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 1 мм для проката толщиной до 25 мм и не более 4 % толщины для проката толщиной свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке длиной 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.

?) ПД-502, ПД-305.

?) ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

?) АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

?) Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.

?) Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.

?) Не влияет.

?) Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

?) Сокращенное обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.

?) Любое, указанное в 1 и 2 ответах.

?) До 0 °С.

?) До 5 °С.

?) До -10 °С.

?) До -20 °С.

?) На расстоянии 40-60 мм от границы сварного соединения в начале и в конце шва.

?) На расстоянии 40-60 мм от границы сварного соединения в одном месте.

?) На металле шва, на расстоянии 20 мм от начала и от конца шва.

?) Имеющие 3 разряд;

?) Имеющие удостоверение на право сварки этих сталей.

?) Имеющие стаж работы более 3 лет;

?) Вплоть до температуры на 10 °С ниже температуры сварки пробных образцов.

?) Вплоть до температуры на 5 °С ниже температуры сварки пробных образцов.

?) При температуре сварки пробных образцов ( ± 2 °С).

?) В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

?) В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.

?) В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.

?) Для дистанционного включения и выключения источника питания.

?) Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

?) Для изменения скорости сварки.

?) Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

?) Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.

?) Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.

?) Электродами с рутиловым видом покрытия.

?) Электродами с основным (фтористо-кальциевым) видом покрытия.

?) Электродами с кислым видом покрытия.

?) Электродами с рутил-основным видом покрытия.

?) До -15 °С.

?) До -5 °С.

?) До -20 °С.

?) До -10 °С.

?) Не допускается.

?) Допускается.

?) Допускается по согласованию с заказчиком.

?) Имеющие опыт подобной работы не менее 3 лет.

?) Имеющие документ о среднем специальном образовании в области сварки.

?) Имеющие удостоверение на право производства сварочных работ, выданное в соответствии с утвержденными Правилами аттестации сварщиков ПБ 03-273-99.

?) Механизированной рубкой.

?) Механизированной зачисткой абразивным инструментом или механизированной рубкой.

?) Механизированной зачисткой абразивным инструментом.

?) Допускаются.

?) Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 1 мм для проката толщиной до 25 мм и не более 4 % толщины для проката толщиной свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке длиной 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.

?) Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5 % площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между близлежащими концами цепочки должно быть не менее 400 мм. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм.

?) Менять при величине тока свыше 200 А.

?) Следует менять в любом случае.

?) По усмотрению сварщика.

?) Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.

?) Положение при сварке, марку свариваемой стали.

?) Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.

?) До 180-200 °С.

?) До 200-250 °С.

?) До 250-300 °С.

?) До 120-160 °С.

?) Свыше 16 до 25 мм.

?) До 16 мм.

?) Свыше 25 мм.

?) При любой толщине свариваемых элементов.

?) ГОСТ 5264-80

?) ГОСТ 8713- 79, ГОСТ 14771-76.

?) Указаниям руководителя сварочными работами.

?) Сначала теоретический, а затем практический.

?) Сначала практический, а затем теоретический.

?) По усмотрению аттестационной комиссии.

?) Допускается при обязательной последующей зачистке участка, подготовленного к ремонту, абразивным инструментом на глубину 1 - 2 мм.

?) Не допускается.

?) Допускается.

?) Допускаются скопления и цепочки дефектов протяженностью не более 20 % длины шва. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 3 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм.

?) Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 1 мм для проката толщиной до 25 мм и не более 4 % толщины для проката толщиной свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке длиной 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.

?) Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5 % площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между близлежащими концами цепочки должно быть не менее 400 мм. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм.

?) Для создания пологопадающей характеристики источника питания.

?) Для создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

?) Для сглаживания резких колебаний сварочного тока от работы на соседних сварочных постах.

?) С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

?) С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

?) С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

?) До 200-250 °С.

?) До 250-300 °С.

?) До 180-200 °С.

?) До 120-160 °С.

?) 120-170 А.

?) 200-290 А.

?) 170-210 А.

?) 90-110 А.

?) Кромки свариваемых элементов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм должны быть зачищены.

?) Места приварки приспособлений и примыкающие поверхности должны быть зачищены.

?) Кромки свариваемых элементов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм, а также места примыкания начальных и выводных планок должны быть зачищены.

?) После окончания сварки и последующего контроля.

?) После термической обработки сварного соединения

?) До наложения последующих слоев.

?) Всеми перечисленными способами.

?) Механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой.

?) Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1 2 мм с удалением выступов и наплывов.

?) Допускаются.

?) Допускаются непровары высотой не более 5 % толщины свариваемых элементов и длиной не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм (возможность установления более льготных требований может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации).

?) Не допускается кроме угловых швов нахлесточных и тавровых соединений, в которых полный провар не предусмотрен в проектной документации.

?) Окислительные, востановительные и пассивирующие покрытия.

?) Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

?) Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.

?) Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.

?) Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.

?) Разрешается применять в состоянии поставки.

?) Не допускается.

?) Допускается.

?) Не допускается, за исключением времени необходимого на смену электрода или электродной проволоки и зачистку шва в месте возобновления сварки.

?) Не более 4 см от границы шва, если нет других указаний в проектной или технологической документации.

?) Не менее 4 см от границы шва.

?) Не менее 4 см от границы шва, если нет других указаний в проектной или технологической документации.

?) Не менее 20 мм.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее 100 мм.

?) полного остывания предыдущего валика;

?) очистки предыдущего валика и прихваток от шлака и брызг металла;

?) удаления участков шва с порами, раковинами и трещинами;

?) все перечисленное в пп. 2,3.

?) Допускаются.

?) Не допускаются. Поверхность металла в месте ожога должна быть зачищена на глубину 0,5…0,7 мм

?) Допускаются только для конструкций, работающий при температуре выше 20 °С.

?) Не допускается кроме угловых швов нахлесточных и тавровых соединений, в которых полный провар не предусмотрен в проектной документации.

?) Допускаются.

?) Допускаются непровары высотой не более 5 % толщины свариваемых элементов и длиной не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм (возможность установления более льготных требований может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации).

?) Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

?) Для высоколегированных сталей.

?) Для теплоустойчивых низколегированных сталей.

?) Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.

?) Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.

?) Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.

?) Не более ±10 % от номинальных

?) Не менее ±5 % от номинальных

?) Не более ±5 % от номинальных

?) 1 год с момента выпуска.

?) 2 года с момента выпуска.

?) Не ограничен.

?) ±5 %.

?) ±2,5 %.

?) ±10 %.

?) Газовой резкой или зубилом без повреждения основного металла.

?) Без повреждения основного металла и применения ударных воздействий.

?) Зубилом без повреждения основного металла.