Список вопросов базы знаний

?) Допускается.

?) Не допускается.

?) Допускается только для баллонов с негорючим газом.

?) Не более Ra 10 (Rz 63);

?) Не более Ra 6,3 (Rz 40);

?) Не более Ra 3,2 (Rz 20);

?) Не более Ra 12,5 (Rz 80).

?) Не менее 5% от общего количества партии.

?) Не менее 3% от общего количества партии, но не менее 2шт.

?) Не менее 5% от общего количества партии, но не менее 2шт.

?) Аттестационные центры.

?) Ростехнадзор (Госгортехнадзор России).

?) НАКС.

?) Из стали той же марки.

?) Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.

?) Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.

?) ГОСТ 5264-80

?) ГОСТ 6996-66

?) ГОСТ 23118-99

?) Св-08Х1ДЮ.

?) Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10НМА, Св-10ГА.

?) Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-08ГСМТ, Св-08ГС, Св-10Г2.

?) Св-10НМА, Св-10ГА.

?) 5.

?) 3.

?) 4.

?) Допускается.

?) Допускается только для баллонов с негорючим газом.

?) Не допускается.

?) не менее 20% длины каждой трубы (площади, поверхности);

?) 100%.

?) не менее 50% длины каждой трубы (площади, поверхности);

?) не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);

?) Предоставленной им в аттестационный центр заявки

?) Предоставления документа о прохождении капитального ремонта сварочного оборудования

?) Предоставленной справки о плановых регламентных проверках

?) Ростехнадзор (Госгортехнадзор России).

?) НАКС.

?) Аттестационные центры совместно с организацией-заявителем.

?) По нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений.

?) По менее жестким нормам.

?) По более жестким нормам.

?) Осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений, выводящих толщину металла за пределы минусовых отклонений, регламентированных ГОСТ 19903 «Сталь листовая горячекатаная. Сортамент» и ГОСТ 19904 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент».

?) Проверку наличия сертификата или паспорта, полноты приведенных в нем данных и соответствия этих данных требованиям стандарта, технических условий, проектной или конструкторской документации, наличие заводской маркировки и соответствия ее сертификатным или паспортным данным, осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений, выводящих толщину металла за пределы минусовых отклонений, регламентированных ГОСТ 19903 «Сталь листовая горячекатаная. Сортамент» и ГОСТ 19904 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент».

?) Проверку наличия сертификата или паспорта, полноты приведенных в нем данных и соответствия этих данных требованиям стандарта, технических условий, проектной или конструкторской документации.

?) Проверку наличия заводской маркировки и соответствия ее сертификатным или паспортным данным.

?) ПП-АН1

?) Сварка порошковой проволокой данной марки стали не применяется

?) ПП-АН3

?) С 20-и кратным увеличением.

?) С 5-10 кратным увеличением.

?) С 2-х кратным увеличением.

?) Св-08А, Св-08АА, Св-08ГСМТ, Св-08Х1ДЮ.

?) Св-08Х1ДЮ.

?) Св-10НМА, Св-10ГА, Св-08ГА, Св-10Г2.

?) Св-08А, Св-08АА, Св-08ГСМТ.

?) 4.

?) 3.

?) 5.

?) Не допускается.

?) Допускается.

?) Допускается совместное хранение не более 1-го баллона с кислородом и 2-х баллонов с пропаном.

?) 200 мм от центра соединения;

?) 500 мм от центра соединения.

?) 100 мм от центра соединения;

?) Допускаемые виды рабочих сред, характер и виды нагрузок в процессе эксплуатации

?) Диапазоны температур эксплуатации металла сварных соединений.

?) Все показатели, перечисленные в ответах 1 и 2.

?) По распоряжению инженера по технике безопасности.

?) По распоряжению руководителя предприятия.

?) Только после проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие металла всем требованиям стандарта или технических условий.

?) По распоряжению начальника участка.

?) ПП-АН1

?) Сварка порошковой проволокой данной марки стали не применяется

?) ПП-АН3

?) 3 мм.

?) 5 мм.

?) 4 мм.

?) АН-348А.

?) АН-47, АН-17М.

?) ОСЦ-45, АН-348АМ, АН-42, АН-42М, АН-47, АН-17М.

?) ОСЦ-45, АН-348АМ, АН-42, АН-42М.

?) 1 %

?) 5 %

?) 10 %

?) После очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака, этот участок и кратер полностью перекрыть швом.

?) После очистки концевого участка шва длиной 50-80 мм и кратера от шлака, этот участок и кратер полностью перекрыть швом.

?) После очистки концевого участка шва от шлака длиной 50 мм и после заварки кратера

?) После исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.

?) Непосредственно после сварки, до внешнего осмотра.

?) Очередность неразрушающих методов контроля по отношению к внешнему осмотру не имеет принципиального значения.

?) 1,0 мм.

?) 0,5 мм.

?) 0,8 мм.

?) Не более 1 м.

?) Не менее 1 м.

?) Не менее 0,3 м.

?) Не более 0,3 м.

?) не более 1-го измерения;

?) не менее 2-х измерений;

?) не менее 3-х измерений;

?) До 2-х мм.

?) До 3-х мм.

?) До 4-х мм.

?) Марку материала и сварочных материалов.

?) Параметры, изложенные в нормативном документе.

?) Форму и размеры свариваемых деталей.

?) На наличие сертификата (на электроды, проволоку и флюс) с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы, наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных в них данных, отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.

?) На отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.

?) На наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных в них данных.

?) На наличие сертификата (на электроды, проволоку и флюс) с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы.

?) ПП-АН1

?) Сварка порошковой проволокой данной марки стали не применяется

?) ПП-АН3

?) После очистки конца шва на длине не менее 50 мм от шлака.

?) После очистки конца шва на длине не менее 50 мм от шлака и очистки кратера от шлака.

?) После очистки кратера от шлака.

?) После заварки кратера ручной дуговой или механизированной сваркой.

?) Не менее 50 мм.

?) Не более 100 мм.

?) Не менее 250 мм.

?) Не менее 100 мм.

?) АН-348А.

?) АН-348А, АН-47, АН-17М.

?) АН-47, АН-17М.

?) АН-42, АН-42М.

?) Не менее 150 мм.

?) Не менее 200 мм.

?) Не менее 100 мм.

?) Не более 5 м.

?) Не менее 1 м.

?) Не более 1 м.

?) Не менее 5 м.

?) не менее 20%;

?) не менее 10%;

?) 100%.

?) более 50%;

?) Тип сварочного оборудования.

?) Количество сварочного оборудования

?) Тип и количество сварочного оборудования.

?) Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

?) Все методы, используемые при контроле производственных сварных соединений.

?) Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).

?) Инспектором Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Представителем организации-заказчика.

?) Руководителем предприятия.

?) Руководителем сварочных работ совместно с ОТК (СТК) предприятия (организации).

?) Дефектные участки подварить, предварительно зачистив места подварки.

?) Устранить с последующим контролем исправленных участков.

?) Концы дефектных участков засверлить сверлом диаметром 2-4 мм.

?) Устранить без последующего контроля исправленных участков.

?) ГОСТ 11533, ГОСТ 11534

?) ГОСТ 5264, ГОСТ 8713

?) во всех перечисленных документах

?) ГОСТ 14771, ГОСТ 23518

?) Кислородной резкой. Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивным инструментом.

?) Плазменной резкой. Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивным инструментом.

?) Абразивным инструментом.

?) Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

?) Не реже, чем через 200 мм по длине и не менее, чем в 2-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

?) Не реже, чем через 0,5 метра по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

?) В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом разрушающего контроля

?) В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом неразрушающего контроля

?) В проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации

?) Объем контроля устанавливается программой аттестации технологии сварки.

?) Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

?) Контроль должен выполняться в соответствии с требованиями нормативного документа.