Список вопросов базы знаний

?) Допускается.

?) Не допускается.

?) Допускается только для баллонов с негорючим газом.

?) Не более Ra 12,5 (Rz 80).

?) Не более Ra 6,3 (Rz 40);

?) Не более Ra 10 (Rz 63);

?) Не более Ra 3,2 (Rz 20);

?) Не менее 5% от общего количества партии.

?) Не менее 5% от общего количества партии, но не менее 2шт.

?) Не менее 3% от общего количества партии, но не менее 2шт.

?) Ростехнадзор (Госгортехнадзор России).

?) НАКС.

?) Аттестационные центры.

?) Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.

?) Из стали той же марки.

?) Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.

?) ГОСТ 23118-99

?) ГОСТ 5264-80

?) ГОСТ 6996-66

?) Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-08ГСМТ, Св-08ГС, Св-10Г2.

?) Св-08Х1ДЮ.

?) Св-10НМА, Св-10ГА.

?) Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10НМА, Св-10ГА.

?) 4.

?) 3.

?) 5.

?) Допускается только для баллонов с негорючим газом.

?) Не допускается.

?) Допускается.

?) не менее 20% длины каждой трубы (площади, поверхности);

?) не менее 10% длины каждой трубы (площади, поверхности);

?) не менее 50% длины каждой трубы (площади, поверхности);

?) 100%.

?) Предоставления документа о прохождении капитального ремонта сварочного оборудования

?) Предоставленной справки о плановых регламентных проверках

?) Предоставленной им в аттестационный центр заявки

?) НАКС.

?) Аттестационные центры совместно с организацией-заявителем.

?) Ростехнадзор (Госгортехнадзор России).

?) По менее жестким нормам.

?) По более жестким нормам.

?) По нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений.

?) Осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений, выводящих толщину металла за пределы минусовых отклонений, регламентированных ГОСТ 19903 «Сталь листовая горячекатаная. Сортамент» и ГОСТ 19904 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент».

?) Проверку наличия сертификата или паспорта, полноты приведенных в нем данных и соответствия этих данных требованиям стандарта, технических условий, проектной или конструкторской документации.

?) Проверку наличия сертификата или паспорта, полноты приведенных в нем данных и соответствия этих данных требованиям стандарта, технических условий, проектной или конструкторской документации, наличие заводской маркировки и соответствия ее сертификатным или паспортным данным, осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений, выводящих толщину металла за пределы минусовых отклонений, регламентированных ГОСТ 19903 «Сталь листовая горячекатаная. Сортамент» и ГОСТ 19904 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент».

?) Проверку наличия заводской маркировки и соответствия ее сертификатным или паспортным данным.

?) ПП-АН1

?) Сварка порошковой проволокой данной марки стали не применяется

?) ПП-АН3

?) С 5-10 кратным увеличением.

?) С 2-х кратным увеличением.

?) С 20-и кратным увеличением.

?) Св-08А, Св-08АА, Св-08ГСМТ.

?) Св-08Х1ДЮ.

?) Св-08А, Св-08АА, Св-08ГСМТ, Св-08Х1ДЮ.

?) Св-10НМА, Св-10ГА, Св-08ГА, Св-10Г2.

?) 3.

?) 5.

?) 4.

?) Допускается совместное хранение не более 1-го баллона с кислородом и 2-х баллонов с пропаном.

?) Не допускается.

?) Допускается.

?) 100 мм от центра соединения;

?) 200 мм от центра соединения;

?) 500 мм от центра соединения.

?) Допускаемые виды рабочих сред, характер и виды нагрузок в процессе эксплуатации

?) Диапазоны температур эксплуатации металла сварных соединений.

?) Все показатели, перечисленные в ответах 1 и 2.

?) По распоряжению инженера по технике безопасности.

?) Только после проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие металла всем требованиям стандарта или технических условий.

?) По распоряжению начальника участка.

?) По распоряжению руководителя предприятия.

?) ПП-АН3

?) ПП-АН1

?) Сварка порошковой проволокой данной марки стали не применяется

?) 4 мм.

?) 3 мм.

?) 5 мм.

?) ОСЦ-45, АН-348АМ, АН-42, АН-42М.

?) АН-348А.

?) ОСЦ-45, АН-348АМ, АН-42, АН-42М, АН-47, АН-17М.

?) АН-47, АН-17М.

?) 1 %

?) 10 %

?) 5 %

?) После очистки концевого участка шва длиной 50-80 мм и кратера от шлака, этот участок и кратер полностью перекрыть швом.

?) После очистки концевого участка шва от шлака длиной 50 мм и после заварки кратера

?) После очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака, этот участок и кратер полностью перекрыть швом.

?) Очередность неразрушающих методов контроля по отношению к внешнему осмотру не имеет принципиального значения.

?) Непосредственно после сварки, до внешнего осмотра.

?) После исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром.

?) 1,0 мм.

?) 0,5 мм.

?) 0,8 мм.

?) Не более 1 м.

?) Не более 0,3 м.

?) Не менее 0,3 м.

?) Не менее 1 м.

?) не менее 3-х измерений;

?) не менее 2-х измерений;

?) не более 1-го измерения;

?) До 3-х мм.

?) До 4-х мм.

?) До 2-х мм.

?) Марку материала и сварочных материалов.

?) Форму и размеры свариваемых деталей.

?) Параметры, изложенные в нормативном документе.

?) На отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.

?) На наличие сертификата (на электроды, проволоку и флюс) с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы.

?) На наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных в них данных.

?) На наличие сертификата (на электроды, проволоку и флюс) с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы, наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных в них данных, отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.

?) ПП-АН3

?) Сварка порошковой проволокой данной марки стали не применяется

?) ПП-АН1

?) После очистки кратера от шлака.

?) После очистки конца шва на длине не менее 50 мм от шлака и очистки кратера от шлака.

?) После очистки конца шва на длине не менее 50 мм от шлака.

?) После заварки кратера ручной дуговой или механизированной сваркой.

?) Не более 100 мм.

?) Не менее 100 мм.

?) Не менее 250 мм.

?) Не менее 50 мм.

?) АН-47, АН-17М.

?) АН-42, АН-42М.

?) АН-348А, АН-47, АН-17М.

?) АН-348А.

?) Не менее 200 мм.

?) Не менее 150 мм.

?) Не менее 100 мм.

?) Не более 1 м.

?) Не более 5 м.

?) Не менее 5 м.

?) Не менее 1 м.

?) более 50%;

?) 100%.

?) не менее 20%;

?) не менее 10%;

?) Тип сварочного оборудования.

?) Тип и количество сварочного оборудования.

?) Количество сварочного оборудования

?) Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).

?) Все методы, используемые при контроле производственных сварных соединений.

?) Методы, используемые при контроле производственных сварных соединений согласно требованиям Правил Ростехнадзора (Госгортехнадзора России), а также дополнительные методы, подтверждающие соответствие качества сварных соединений предъявленным требованиям.

?) Руководителем сварочных работ совместно с ОТК (СТК) предприятия (организации).

?) Руководителем предприятия.

?) Представителем организации-заказчика.

?) Инспектором Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Дефектные участки подварить, предварительно зачистив места подварки.

?) Концы дефектных участков засверлить сверлом диаметром 2-4 мм.

?) Устранить с последующим контролем исправленных участков.

?) Устранить без последующего контроля исправленных участков.

?) ГОСТ 5264, ГОСТ 8713

?) ГОСТ 14771, ГОСТ 23518

?) ГОСТ 11533, ГОСТ 11534

?) во всех перечисленных документах

?) Плазменной резкой. Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивным инструментом.

?) Кислородной резкой. Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивным инструментом.

?) Абразивным инструментом.

?) Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

?) Не реже, чем через 200 мм по длине и не менее, чем в 2-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

?) Не реже, чем через 0,5 метра по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.

?) В проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации

?) В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом неразрушающего контроля

?) В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом разрушающего контроля

?) Контроль должен выполняться в соответствии с требованиями нормативного документа.

?) Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.

?) Объем контроля устанавливается программой аттестации технологии сварки.