Список вопросов базы знаний

?) 20 кв. мм

?) 16 кв. мм

?) 25 кв. мм

?) 1 раз в 2 месяца

?) 2 раза в месяц

?) Еженедельно

?) От 4-х до 6 мм.

?) От 3-х до 5 мм.

?) От 5-х до 7 мм.

?) Автоматическая сварка под флюсом.

?) Механизированная сварка.

?) Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

?) Ручная дуговая сварка покрытыми электродами или механизированная сварка

?) 80-90 °

?) 60-70 °

?) 30-50 °

?) 20-30 °

?) До -40 °С.

?) До -10 °С.

?) До -30 °С.

?) До -20 °С.

?) Не более 200 мм.

?) Не более 100 мм.

?) Не более 150 мм.

?) Разрешается без дополнительных мероприятий.

?) Разрешается, при этом сварные соединения необходимо просушить нагревом до полного удаления замерзшей воды.

?) Запрещается.

?) 30 мм.

?) 15 мм.

?) 20 мм.

?) Устанавливает виды аттестации сварочных материалов.

?) Определяет требования к аттестационным центрам.

?) Определяет процедуру, методики и содержание документов, оформляемых при аттестации сварочных материалов.

?) Документы, подтверждающие исправность сварочного оборудования, сертификаты на основные и сварочные материалы, данные о конструкции и размерах свариваемых деталей, режимы и технологические приемы выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

?) Указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.

?) Информацию о способе сварки, основных и сварочных материалах, режимы и технологические приемы выполнения сварочных работ, требования к квалификации сварщиков.

?) Проверка соответствия элементов производства требуемым технологиям сварки (наплавки).

?) Процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает необходимыми возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым ими аттестованным технологиям, а качество, выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений, соответствует требованиям НД.

?) Процедура определения свойств сварных соединений, выполненных в производственных условиях по разработанной технологии.

?) 75 кв. мм

?) 25 кв. мм

?) 50 кв. мм

?) 1 раз в 2 года

?) 1 раз в 3 года

?) 1 раз в 2 года

?) 20 мм

?) 50 мм

?) 15 мм

?) Разрешается при сварке металлоконструкций из сталей С235, С245, С255, С275 и С285.

?) Разрешается с последующей зачисткой этих мест.

?) Запрещается.

?) Разрешается при сварке металла толщиной более 25 мм.

?) 80-90 °

?) 30-50 °

?) 60-70 °

?) 20-30 °

?) До -30 °С.

?) До -10 °С.

?) До -20 °С.

?) До -40 °С.

?) Когда это считает необходимым руководитель сварочных работ.

?) Когда производится сварка конструкций, для которых требования испытания механических свойств сварных соединений предусмотрены чертежами КМ.

?) Когда сварка конструкции производится сварщиком, неаттестованным в соответствии с правилами Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Зелёный.

?) Красный.

?) Белый.

?) При необходимости расширения области применения имеющихся у него аттестованных сварочных материалов.

?) При необходимости первичной аттестации имеющихся у него сварочных материалов.

?) В случаях, приведенных в ответах 1 и 2.

?) Когда аттестуемая технология применяется впервые.

?) Когда длительность перерыва в применении аттестованной технологии составляет более одного года

?) Когда применяемая технология сварки не обеспечивает требуемое качество продукции.

?) Объединение сварных соединений в группы по условиям работы и назначению при эксплуатации.

?) Объединение сварных соединений в группы по принадлежности к определенному изделию.

?) Объединение сварных соединений в группы по общим параметрам, характеризующим их технологию сварки.

?) 5 мм.

?) 3 мм.

?) 4 мм.

?) 1 раз в 3 года

?) 1 раз в 2 года

?) 1 раз в 2 года

?) Не менее 20 мм.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее 30 мм.

?) Не более 50 мм.

?) 30 мм.

?) 15 мм.

?) 20 мм.

?) Уменьшения пластичности термообработанного проката.

?) Разупрочнения термообработанного проката.

?) Увеличния пластичности термообработанного проката.

?) Коричневый.

?) Голубой.

?) Тёмно-зелёный.

?) В течение 6-ти месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.

?) В течение 3-х месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.

?) В течение 2-х месяцев, но не ранее чем через 1 месяц со дня экзамена.

?) Разрешение на применение сварочных материалов.

?) Заключение о результатах аттестации сварочных материалов.

?) Свидетельство об аттестации сварочных материалов.

?) Когда длительность перерыва в применении аттестованной технологии составляет более одного года

?) Когда в применяемую и ранее аттестованную технологию внесены изменения, выходящие за пределы области распространения, указанной в Свидетельстве о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии или в нормативных документах.

?) Когда применяемая технология сварки не обеспечивает требуемое качество продукции.

?) Сварные соединения, выполненные при исследовательской аттестации технологии и являющиеся однотипными по отношению к производственным соединениям.

?) Сварные соединения, выполняемые при производственной аттестации технологии и являющиеся однотипными по отношению к производственным соединениям.

?) Сварные соединения, выполненные при исследовательской или производственной аттестации технологии, являющиеся однотипными по отношению к производственным соединениям и предназначенные для проведения разрушающего и неразрушающего контроля качества.

?) 12 кв. мм

?) 18 кв. мм

?) 16 кв. мм

?) 1 раз в 3 года

?) 1 раз в 2 года

?) 1 раз в 2 года

?) Производственными мастерами службы сварки.

?) Главным инженером предприятия.

?) Контрольными мастерами службы технического контроля (СТК).

?) Производственными мастерами службы сварки и контрольными мастерами службы технического контроля (СТК).

?) До -40 °С.

?) До -20 °С.

?) До -10 °С.

?) До -30 °С.

?) Ниже 600 °С.

?) Ниже 500 °С.

?) Ниже 400 °С.

?) Тёмно-зелёный.

?) Коричневый.

?) Голубой.

?) Красный.

?) Зеленый.

?) Синий.

?) Срок годности которых истекает не менее, чем через двенадцать месяцев после подачи заявки на аттестацию.

?) Срок годности которых истекает не менее, чем через девять месяцев после подачи заявки на аттестацию.

?) Срок годности которых истекает не менее, чем через шесть месяцев после подачи заявки на аттестацию.

?) Через три года.

?) Через четыре года.

?) Через два года.

?) На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

?) Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.

?) Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

?) 35 кв. мм

?) 40 кв. мм

?) 30 кв. мм

?) 6 раз в год

?) 4 раза в год

?) 4 раза в год

?) До 16 мм.

?) До 25 мм.

?) До 20 мм.

?) Э46, Э46А.

?) Э42А, Э46А.

?) Э50А.

?) Э42, Э42А.

?) До -20 °С.

?) До -40 °С.

?) До -10 °С.

?) До -30 °С.

?) Общий и по Правилам Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).

?) Общий и специальный, включающий практическое задание.

?) Специальный, общий и по Правилам Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).

?) Контроль состояния материалов согласно ТУ.

?) Сварочно-технологические свойства и контроль состояния материалов согласно ТУ.

?) Сварочно-технологические свойства.