Список вопросов базы знаний

?) Без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.

?) Без применения ударных воздействий и повреждения основного металла.

?) С применения ударных воздействий.

?) 1,5 ч при температуре 140-190 °С.

?) 1,0 ч при температуре 140-190 °С;

?) 2,0 ч при температуре 230-250 °С;

?) Можно при наличии соответствующих указаний в производственно-технологической документации.

?) Нельзя.

?) Можно.

?) ГОСТ 9467 75, ГОСТ 26271 84, ГОСТ 2246 70 и ГОСТ 9087 81.

?) ГОСТ 5264-80;

?) СНиП 3.03.01-87;

?) 0 °С.

?) -30 °С.

?) -10 °С.

?) I уровень

?) II уровень

?) в зависимости от квалификации сварщика

?) Допускается с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины спариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны.

?) Допускается, при этом суммарное ослабление сечения не должно превышать 5 %.

?) Не допускается

?) Все перечисленное в пп.1,2.

?) Концы трещины должны быть засверлены (диаметр отверстия 5 8 мм) с припуском по 15 мм с каждого конца. Затем производится подготовка участка под заварку путем создания V-образной разделки кромок (угол раскрытия 60 70 °).

?) Производится подготовка участка под заварку путем создания V-образной разделки кромок (угол раскрытия 60 70 °).

?) Концы трещины должны быть засверлены (диаметр отверстия 5 8 мм) с припуском по 15 мм с каждого конца. Производится подготовка участка под заварку путем создания U-образной разделки кромок.

?) Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

?) Легируют наплавленный металл.

?) Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

?) На расстоянии 30 50 мм от границы соединения

?) На расстоянии 20 40 мм от границы соединения

?) На расстоянии 40 60 мм от границы соединения

?) С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

?) С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

?) С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

?) 1,0 ч при температуре 140-190 °С;

?) 1,0 ч при температуре 300-400 °С;

?) 1,5 ч при температуре 140-190 °С.

?) 2,5 6 мм

?) 2 5 мм

?) 2,5 4 мм

?) На складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 10 °С и относительной влажности не более 50 %.

?) На складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.

?) Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.

?) В случаях, перечисленных в пп. 1,3.

?) 0 °С.

?) -10 °С.

?) -30 °С.

?) Не допускаются вне зависимости от вида и размера и должны быть устранены.

?) Допускаются, если их размер по глубине не превышает 5 мм.

?) Допускаются, если непровар не выходит на поверхность сварного шва.

?) Не допускается.

?) Допускается.

?) Допускается исправление поверхностных дефектов (подрезов, несплавлений) на сталях с пределом текучести менее 390 МПа.

?) Заваркой.

?) Зачисткой без последующей заварки.

?) Зачисткой с последующей заваркой.

?) Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

?) Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.

?) Придают наплавленному металлу специальные свойства.

?) После предварительного подогрева стыков до температуры 200 250 °С.

?) После приемки мастером по сварке или прорабом по монтажу собранных стыков с отметкой в журнале сварочных работ.

?) После сборки стыков при помощи прихваток.

?) Имеющие опыт работы более 5 лет.

?) Имеющие соответствующий разряд;

?) Имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей;

?) 1,5 ч при температуре 140-190 °С.

?) 4,0 ч при температуре 630-670 °С;

?) 1,0 ч при температуре 300-400 °С;

?) В зависимости от марки стали.

?) В зависимости от толщины свариваемого металла.

?) В зависимости от положения шва в пространстве.

?) В зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве.

?) Необходимо просушить в течение 5 часов.

?) Необходимо прокалить в соответствии с техническими условиями на производство работ.

?) Необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных материалов.

?) 5 °С.

?) 0 °С.

?) -20 °С.

?) Глубиной не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине.

?) Глубиной до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

?) Глубиной до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

?) Не допускается.

?) Допускается если толщина изделия более 5 мм..

?) Допускается.

?) Заваркой.

?) Зачисткой без последующей заварки.

?) Зачисткой с последующей заваркой.

?) Легируют металл шва.

?) Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

?) Повышают механические свойства металла шва.

?) Не менее 7,5 м

?) Не менее 10 м

?) Не менее 5 м

?) 2-ю.

?) 1-ю.

?) 3-ю.

?) Должны быть проверены при отсутствии сертификата на электроды.

?) Сварочно-технологические свойства каждой партии электродов проверяются при наличии соответствующих указаний в ПТД.

?) Должны быть проверены независимо от наличия сертификата на электроды.

?) По усмотрению руководителя сварочных работ.

?) Не более 5 мм

?) Не более 4 мм

?) Не более 3 мм

?) Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

?) Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).

?) Не допускаются.

?) 0 °С.

?) 5 °С.

?) -10 °С.

?) Глубиной не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине.

?) Глубиной до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

?) Глубиной до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

?) Необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева.

?) Необходимо оборудовать тепляк.

?) Необходимо иметь навес или укрытие с печкой для обогрева.

?) Механическим.

?) Термическим.

?) Термомеханическим.

?) Всеми перечисленными способами.

?) В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

?) В зависимости от полярности тока.

?) В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.

?) РД 34.15.132-96

?) ГОСТ 27772

?) ГОСТ 5264-80

?) Сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.

?) Пройти инструктаж по технике безопасности.

?) Сварить пробные (допускные) образцы.

?) Еженедельно

?) 2 раза в месяц

?) 1 раз в 2 месяца

?) В зависимости от диаметра электрода.

?) В зависимости от толщины свариваемого металла.

?) В зависимости от положения шва в пространстве.

?) В зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве.

?) разрешения руководителя сварочных работ;

?) удаления шлака и брызг металла;

?) проверки правильности сборки;

?) в случаях перечисленных в пп.1,3.

?) -10 °С.

?) -20 °С.

?) 0 °С.

?) Допускаются глубиной до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм.

?) Допускаются глубиной до 7 % толщины свариваемого проката, но не более 1,5 мм.

?) Не допускаются.

?) Необходимо оборудовать тепляк.

?) Необходимо иметь навес или укрытие с печкой для обогрева.

?) Необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева.

?) не более 700 °С;

?) не более 600 °С;

?) не более 900 °С.

?) Допускается.

?) Требование не регламентируется.

?) Не допускается.

?) Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях.

?) Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть. Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях. Образование «козырька» из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является признаком брака.

?) Образование «козырька» из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является признаком брака.

?) Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть.