Список вопросов базы знаний

?) Без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.

?) Без применения ударных воздействий и повреждения основного металла.

?) С применения ударных воздействий.

?) 1,5 ч при температуре 140-190 °С.

?) 2,0 ч при температуре 230-250 °С;

?) 1,0 ч при температуре 140-190 °С;

?) Нельзя.

?) Можно.

?) Можно при наличии соответствующих указаний в производственно-технологической документации.

?) СНиП 3.03.01-87;

?) ГОСТ 5264-80;

?) ГОСТ 9467 75, ГОСТ 26271 84, ГОСТ 2246 70 и ГОСТ 9087 81.

?) -30 °С.

?) 0 °С.

?) -10 °С.

?) II уровень

?) в зависимости от квалификации сварщика

?) I уровень

?) Допускается с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины спариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны.

?) Допускается, при этом суммарное ослабление сечения не должно превышать 5 %.

?) Не допускается

?) Все перечисленное в пп.1,2.

?) Производится подготовка участка под заварку путем создания V-образной разделки кромок (угол раскрытия 60 70 °).

?) Концы трещины должны быть засверлены (диаметр отверстия 5 8 мм) с припуском по 15 мм с каждого конца. Затем производится подготовка участка под заварку путем создания V-образной разделки кромок (угол раскрытия 60 70 °).

?) Концы трещины должны быть засверлены (диаметр отверстия 5 8 мм) с припуском по 15 мм с каждого конца. Производится подготовка участка под заварку путем создания U-образной разделки кромок.

?) Легируют наплавленный металл.

?) Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

?) Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

?) На расстоянии 20 40 мм от границы соединения

?) На расстоянии 40 60 мм от границы соединения

?) На расстоянии 30 50 мм от границы соединения

?) С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

?) С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

?) С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

?) 1,0 ч при температуре 140-190 °С;

?) 1,5 ч при температуре 140-190 °С.

?) 1,0 ч при температуре 300-400 °С;

?) 2 5 мм

?) 2,5 4 мм

?) 2,5 6 мм

?) На складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 10 °С и относительной влажности не более 50 %.

?) На складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.

?) Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.

?) В случаях, перечисленных в пп. 1,3.

?) 0 °С.

?) -30 °С.

?) -10 °С.

?) Допускаются, если их размер по глубине не превышает 5 мм.

?) Допускаются, если непровар не выходит на поверхность сварного шва.

?) Не допускаются вне зависимости от вида и размера и должны быть устранены.

?) Допускается исправление поверхностных дефектов (подрезов, несплавлений) на сталях с пределом текучести менее 390 МПа.

?) Не допускается.

?) Допускается.

?) Заваркой.

?) Зачисткой без последующей заварки.

?) Зачисткой с последующей заваркой.

?) Придают наплавленному металлу специальные свойства.

?) Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.

?) Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

?) После сборки стыков при помощи прихваток.

?) После предварительного подогрева стыков до температуры 200 250 °С.

?) После приемки мастером по сварке или прорабом по монтажу собранных стыков с отметкой в журнале сварочных работ.

?) Имеющие опыт работы более 5 лет.

?) Имеющие соответствующий разряд;

?) Имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей;

?) 4,0 ч при температуре 630-670 °С;

?) 1,0 ч при температуре 300-400 °С;

?) 1,5 ч при температуре 140-190 °С.

?) В зависимости от толщины свариваемого металла.

?) В зависимости от положения шва в пространстве.

?) В зависимости от марки стали.

?) В зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве.

?) Необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных материалов.

?) Необходимо просушить в течение 5 часов.

?) Необходимо прокалить в соответствии с техническими условиями на производство работ.

?) 0 °С.

?) 5 °С.

?) -20 °С.

?) Глубиной до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

?) Глубиной до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

?) Глубиной не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине.

?) Допускается.

?) Допускается если толщина изделия более 5 мм..

?) Не допускается.

?) Заваркой.

?) Зачисткой без последующей заварки.

?) Зачисткой с последующей заваркой.

?) Повышают механические свойства металла шва.

?) Легируют металл шва.

?) Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

?) Не менее 7,5 м

?) Не менее 5 м

?) Не менее 10 м

?) 1-ю.

?) 3-ю.

?) 2-ю.

?) По усмотрению руководителя сварочных работ.

?) Должны быть проверены независимо от наличия сертификата на электроды.

?) Должны быть проверены при отсутствии сертификата на электроды.

?) Сварочно-технологические свойства каждой партии электродов проверяются при наличии соответствующих указаний в ПТД.

?) Не более 5 мм

?) Не более 4 мм

?) Не более 3 мм

?) Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).

?) Не допускаются.

?) Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

?) -10 °С.

?) 5 °С.

?) 0 °С.

?) Глубиной до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

?) Глубиной до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

?) Глубиной не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине.

?) Необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева.

?) Необходимо оборудовать тепляк.

?) Необходимо иметь навес или укрытие с печкой для обогрева.

?) Механическим.

?) Термическим.

?) Термомеханическим.

?) Всеми перечисленными способами.

?) В зависимости от полярности тока.

?) В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

?) В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.

?) ГОСТ 27772

?) РД 34.15.132-96

?) ГОСТ 5264-80

?) Пройти инструктаж по технике безопасности.

?) Сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.

?) Сварить пробные (допускные) образцы.

?) 2 раза в месяц

?) 1 раз в 2 месяца

?) Еженедельно

?) В зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве.

?) В зависимости от диаметра электрода.

?) В зависимости от толщины свариваемого металла.

?) В зависимости от положения шва в пространстве.

?) разрешения руководителя сварочных работ;

?) удаления шлака и брызг металла;

?) проверки правильности сборки;

?) в случаях перечисленных в пп.1,3.

?) -10 °С.

?) -20 °С.

?) 0 °С.

?) Допускаются глубиной до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм.

?) Не допускаются.

?) Допускаются глубиной до 7 % толщины свариваемого проката, но не более 1,5 мм.

?) Необходимо иметь навес или укрытие с печкой для обогрева.

?) Необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева.

?) Необходимо оборудовать тепляк.

?) не более 900 °С.

?) не более 600 °С;

?) не более 700 °С;

?) Допускается.

?) Требование не регламентируется.

?) Не допускается.

?) Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях.

?) Образование «козырька» из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является признаком брака.

?) Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть.

?) Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть. Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях. Образование «козырька» из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является признаком брака.