Список вопросов базы знаний

?) С применения ударных воздействий.

?) Без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.

?) Без применения ударных воздействий и повреждения основного металла.

?) 2,0 ч при температуре 230-250 °С;

?) 1,5 ч при температуре 140-190 °С.

?) 1,0 ч при температуре 140-190 °С;

?) Нельзя.

?) Можно.

?) Можно при наличии соответствующих указаний в производственно-технологической документации.

?) ГОСТ 9467 75, ГОСТ 26271 84, ГОСТ 2246 70 и ГОСТ 9087 81.

?) СНиП 3.03.01-87;

?) ГОСТ 5264-80;

?) -30 °С.

?) -10 °С.

?) 0 °С.

?) II уровень

?) в зависимости от квалификации сварщика

?) I уровень

?) Допускается с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины спариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны.

?) Допускается, при этом суммарное ослабление сечения не должно превышать 5 %.

?) Не допускается

?) Все перечисленное в пп.1,2.

?) Производится подготовка участка под заварку путем создания V-образной разделки кромок (угол раскрытия 60 70 °).

?) Концы трещины должны быть засверлены (диаметр отверстия 5 8 мм) с припуском по 15 мм с каждого конца. Производится подготовка участка под заварку путем создания U-образной разделки кромок.

?) Концы трещины должны быть засверлены (диаметр отверстия 5 8 мм) с припуском по 15 мм с каждого конца. Затем производится подготовка участка под заварку путем создания V-образной разделки кромок (угол раскрытия 60 70 °).

?) Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

?) Легируют наплавленный металл.

?) Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

?) На расстоянии 30 50 мм от границы соединения

?) На расстоянии 20 40 мм от границы соединения

?) На расстоянии 40 60 мм от границы соединения

?) С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

?) С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

?) С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

?) 1,5 ч при температуре 140-190 °С.

?) 1,0 ч при температуре 300-400 °С;

?) 1,0 ч при температуре 140-190 °С;

?) 2 5 мм

?) 2,5 4 мм

?) 2,5 6 мм

?) На складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 10 °С и относительной влажности не более 50 %.

?) На складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.

?) Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.

?) В случаях, перечисленных в пп. 1,3.

?) 0 °С.

?) -10 °С.

?) -30 °С.

?) Не допускаются вне зависимости от вида и размера и должны быть устранены.

?) Допускаются, если непровар не выходит на поверхность сварного шва.

?) Допускаются, если их размер по глубине не превышает 5 мм.

?) Допускается.

?) Не допускается.

?) Допускается исправление поверхностных дефектов (подрезов, несплавлений) на сталях с пределом текучести менее 390 МПа.

?) Заваркой.

?) Зачисткой без последующей заварки.

?) Зачисткой с последующей заваркой.

?) Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.

?) Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

?) Придают наплавленному металлу специальные свойства.

?) После предварительного подогрева стыков до температуры 200 250 °С.

?) После сборки стыков при помощи прихваток.

?) После приемки мастером по сварке или прорабом по монтажу собранных стыков с отметкой в журнале сварочных работ.

?) Имеющие опыт работы более 5 лет.

?) Имеющие соответствующий разряд;

?) Имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей;

?) 4,0 ч при температуре 630-670 °С;

?) 1,0 ч при температуре 300-400 °С;

?) 1,5 ч при температуре 140-190 °С.

?) В зависимости от положения шва в пространстве.

?) В зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве.

?) В зависимости от толщины свариваемого металла.

?) В зависимости от марки стали.

?) Необходимо просушить в течение 5 часов.

?) Необходимо прокалить в соответствии с техническими условиями на производство работ.

?) Необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных материалов.

?) 0 °С.

?) 5 °С.

?) -20 °С.

?) Глубиной до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

?) Глубиной не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине.

?) Глубиной до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

?) Не допускается.

?) Допускается.

?) Допускается если толщина изделия более 5 мм..

?) Заваркой.

?) Зачисткой с последующей заваркой.

?) Зачисткой без последующей заварки.

?) Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

?) Легируют металл шва.

?) Повышают механические свойства металла шва.

?) Не менее 5 м

?) Не менее 10 м

?) Не менее 7,5 м

?) 2-ю.

?) 3-ю.

?) 1-ю.

?) Сварочно-технологические свойства каждой партии электродов проверяются при наличии соответствующих указаний в ПТД.

?) Должны быть проверены независимо от наличия сертификата на электроды.

?) Должны быть проверены при отсутствии сертификата на электроды.

?) По усмотрению руководителя сварочных работ.

?) Не более 5 мм

?) Не более 3 мм

?) Не более 4 мм

?) Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).

?) Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

?) Не допускаются.

?) 0 °С.

?) 5 °С.

?) -10 °С.

?) Глубиной не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине.

?) Глубиной до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

?) Глубиной до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

?) Необходимо оборудовать тепляк.

?) Необходимо иметь навес или укрытие с печкой для обогрева.

?) Необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева.

?) Механическим.

?) Термическим.

?) Термомеханическим.

?) Всеми перечисленными способами.

?) В зависимости от полярности тока.

?) В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

?) В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.

?) ГОСТ 27772

?) РД 34.15.132-96

?) ГОСТ 5264-80

?) Сварить пробные (допускные) образцы.

?) Сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.

?) Пройти инструктаж по технике безопасности.

?) Еженедельно

?) 1 раз в 2 месяца

?) 2 раза в месяц

?) В зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве.

?) В зависимости от толщины свариваемого металла.

?) В зависимости от положения шва в пространстве.

?) В зависимости от диаметра электрода.

?) разрешения руководителя сварочных работ;

?) удаления шлака и брызг металла;

?) проверки правильности сборки;

?) в случаях перечисленных в пп.1,3.

?) -20 °С.

?) 0 °С.

?) -10 °С.

?) Допускаются глубиной до 7 % толщины свариваемого проката, но не более 1,5 мм.

?) Не допускаются.

?) Допускаются глубиной до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм.

?) Необходимо иметь навес или укрытие с печкой для обогрева.

?) Необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева.

?) Необходимо оборудовать тепляк.

?) не более 700 °С;

?) не более 600 °С;

?) не более 900 °С.

?) Допускается.

?) Требование не регламентируется.

?) Не допускается.

?) Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть.

?) Образование «козырька» из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является признаком брака.

?) Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть. Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях. Образование «козырька» из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является признаком брака.

?) Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях.