Список вопросов базы знаний

?) Без применения ударных воздействий и повреждения основного металла.

?) Без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.

?) С применения ударных воздействий.

?) 2,0 ч при температуре 230-250 °С;

?) 1,0 ч при температуре 140-190 °С;

?) 1,5 ч при температуре 140-190 °С.

?) Нельзя.

?) Можно при наличии соответствующих указаний в производственно-технологической документации.

?) Можно.

?) СНиП 3.03.01-87;

?) ГОСТ 9467 75, ГОСТ 26271 84, ГОСТ 2246 70 и ГОСТ 9087 81.

?) ГОСТ 5264-80;

?) -10 °С.

?) -30 °С.

?) 0 °С.

?) в зависимости от квалификации сварщика

?) I уровень

?) II уровень

?) Допускается с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины спариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны.

?) Допускается, при этом суммарное ослабление сечения не должно превышать 5 %.

?) Не допускается

?) Все перечисленное в пп.1,2.

?) Концы трещины должны быть засверлены (диаметр отверстия 5 8 мм) с припуском по 15 мм с каждого конца. Затем производится подготовка участка под заварку путем создания V-образной разделки кромок (угол раскрытия 60 70 °).

?) Концы трещины должны быть засверлены (диаметр отверстия 5 8 мм) с припуском по 15 мм с каждого конца. Производится подготовка участка под заварку путем создания U-образной разделки кромок.

?) Производится подготовка участка под заварку путем создания V-образной разделки кромок (угол раскрытия 60 70 °).

?) Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

?) Легируют наплавленный металл.

?) Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

?) На расстоянии 20 40 мм от границы соединения

?) На расстоянии 30 50 мм от границы соединения

?) На расстоянии 40 60 мм от границы соединения

?) С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

?) С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

?) С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

?) 1,0 ч при температуре 300-400 °С;

?) 1,5 ч при температуре 140-190 °С.

?) 1,0 ч при температуре 140-190 °С;

?) 2,5 6 мм

?) 2,5 4 мм

?) 2 5 мм

?) На складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 10 °С и относительной влажности не более 50 %.

?) На складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.

?) Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.

?) В случаях, перечисленных в пп. 1,3.

?) -10 °С.

?) 0 °С.

?) -30 °С.

?) Допускаются, если их размер по глубине не превышает 5 мм.

?) Не допускаются вне зависимости от вида и размера и должны быть устранены.

?) Допускаются, если непровар не выходит на поверхность сварного шва.

?) Допускается.

?) Не допускается.

?) Допускается исправление поверхностных дефектов (подрезов, несплавлений) на сталях с пределом текучести менее 390 МПа.

?) Заваркой.

?) Зачисткой с последующей заваркой.

?) Зачисткой без последующей заварки.

?) Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

?) Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.

?) Придают наплавленному металлу специальные свойства.

?) После приемки мастером по сварке или прорабом по монтажу собранных стыков с отметкой в журнале сварочных работ.

?) После предварительного подогрева стыков до температуры 200 250 °С.

?) После сборки стыков при помощи прихваток.

?) Имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей;

?) Имеющие опыт работы более 5 лет.

?) Имеющие соответствующий разряд;

?) 1,5 ч при температуре 140-190 °С.

?) 1,0 ч при температуре 300-400 °С;

?) 4,0 ч при температуре 630-670 °С;

?) В зависимости от марки стали.

?) В зависимости от толщины свариваемого металла.

?) В зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве.

?) В зависимости от положения шва в пространстве.

?) Необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных материалов.

?) Необходимо прокалить в соответствии с техническими условиями на производство работ.

?) Необходимо просушить в течение 5 часов.

?) 5 °С.

?) -20 °С.

?) 0 °С.

?) Глубиной до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

?) Глубиной до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

?) Глубиной не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине.

?) Не допускается.

?) Допускается если толщина изделия более 5 мм..

?) Допускается.

?) Заваркой.

?) Зачисткой без последующей заварки.

?) Зачисткой с последующей заваркой.

?) Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

?) Легируют металл шва.

?) Повышают механические свойства металла шва.

?) Не менее 5 м

?) Не менее 7,5 м

?) Не менее 10 м

?) 1-ю.

?) 3-ю.

?) 2-ю.

?) Должны быть проверены при отсутствии сертификата на электроды.

?) Сварочно-технологические свойства каждой партии электродов проверяются при наличии соответствующих указаний в ПТД.

?) По усмотрению руководителя сварочных работ.

?) Должны быть проверены независимо от наличия сертификата на электроды.

?) Не более 4 мм

?) Не более 5 мм

?) Не более 3 мм

?) Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).

?) Не допускаются.

?) Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

?) -10 °С.

?) 5 °С.

?) 0 °С.

?) Глубиной не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине.

?) Глубиной до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

?) Глубиной до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 1мм.

?) Необходимо оборудовать тепляк.

?) Необходимо иметь навес или укрытие с печкой для обогрева.

?) Необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева.

?) Механическим.

?) Термическим.

?) Термомеханическим.

?) Всеми перечисленными способами.

?) В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.

?) В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

?) В зависимости от полярности тока.

?) ГОСТ 5264-80

?) РД 34.15.132-96

?) ГОСТ 27772

?) Пройти инструктаж по технике безопасности.

?) Сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.

?) Сварить пробные (допускные) образцы.

?) 1 раз в 2 месяца

?) Еженедельно

?) 2 раза в месяц

?) В зависимости от положения шва в пространстве.

?) В зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве.

?) В зависимости от толщины свариваемого металла.

?) В зависимости от диаметра электрода.

?) разрешения руководителя сварочных работ;

?) удаления шлака и брызг металла;

?) проверки правильности сборки;

?) в случаях перечисленных в пп.1,3.

?) 0 °С.

?) -20 °С.

?) -10 °С.

?) Допускаются глубиной до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм.

?) Допускаются глубиной до 7 % толщины свариваемого проката, но не более 1,5 мм.

?) Не допускаются.

?) Необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева.

?) Необходимо иметь навес или укрытие с печкой для обогрева.

?) Необходимо оборудовать тепляк.

?) не более 700 °С;

?) не более 600 °С;

?) не более 900 °С.

?) Допускается.

?) Требование не регламентируется.

?) Не допускается.

?) Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть.

?) Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях.

?) Образование «козырька» из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является признаком брака.

?) Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть. Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования «козырька», препятствующих нормальному плавлению электрода во всех пространственных положениях. Образование «козырька» из покрытия размером более 4 мм и отваливание кусочков нерасплавившегося покрытия от стержня является признаком брака.