Список вопросов базы знаний

?) Паровые котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры с рабочим давлением более 0,07 Мпа, водогрейные котлы и автономные экономайзеры с температурой воды выше 115 °С.

?) Котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавливаемые на морских и речных судах.

?) Котлы с электрическим обогревом.

?) Любым способом из числа указанных в ПТД.

?) Механическим, газопламенным и плазменным.

?) Газопламенным и механическим.

?) Температуру закалки.

?) 530 градусов Цельсия.

?) Температуру отпуска полуфабриката.

?) Котлы передвижных и транспортабельных установок энергопоездов.

?) Котлы-утилизаторы.

?) Трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла.

?) Расточка внутренней поверхности.

?) Наплавка на внутренней или наружной поверхности труб.

?) Расточка, раздача или обжатие концов труб.

?) Механические испытания.

?) Механические испытания и металлографические исследования.

?) Механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.

?) Разработчика технического проекта.

?) Специализированной научно-исследовательской организации.

?) Министерства (ведомства).

?) Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Да.

?) Нет.

?) Да, для материалов из легированных сталей.

?) Инспектор Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Должностные лица министерств (ведомств).

?) Руководители и специалисты предприятий и организаций, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией.

?) Нет.

?) Да.

?) Да, для материалов из легированных сталей.

?) Должны при наличии указаний в ПТД.

?) Должны для всех видов контроля, кроме операционного.

?) Должны.

?) Со специализированной научно-исследовательской организацией.

?) С Госгортехнадзором России (Ростехнадзором).

?) Автором проекта или, при отсутствии автора проекта котла, со специализированной научно-исследовательской организацией.

?) Смещение кромок не должно превышать 10% от толщины стенки.

?) ПБ 10-574-03 устанавливает величину максимального допустимого смещения кромок в зависимости от толщины свариваемых деталей и места расположения шва.

?) Смещение кромок регламентируется НД.

?) Не менее 1 мм.

?) Не менее 2 мм.

?) До чистого металла.

?) Глубина механической обработки должна быть указана в НД (ПТД) в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки.

?) Не более 30 градусов, при условии обоснования расчетом на прочность с определением расчетного ресурса.

?) Не более 20 градусов.

?) Не более 10 градусов.

?) Сварщик должен быть допущен к сварке данного изделия.

?) Сварщик должен быть аттестован на I уровень.

?) Сварщик должен иметь разряд не ниже четвертого.

?) Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от шва.

?) Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.

?) Поверхность шва.

?) Сварные соединения с наружной и внутренней сторон по всей протяженности швов, во всех местах доступных для контроля.

?) Сварные соединения подлежащие контролю радиографией или УЗК.

?) Сварные соединения с наружной стороны по всей протяженности швов.

?) Не менее трехкратной толщины более толстого листа, но не менее 100 мм.

?) На двойную толщину более толстого листа.

?) Не менее 100 мм.

?) После проведения контроля другими методами.

?) До проведения контроля другими методами.

?) Исправление дефектов не производится, а изделие бракуется.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее трехкратной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм.

?) Не менее номинальной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм.

?) Не более ±1% номинального наружного или внутреннего диаметра.

?) Не более 3% номинального наружного диаметра.

?) Не более 2,5% номинального внутреннего диаметра.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее трехкратной толщины свариваемых деталей.

?) Не менее номинальной толщины свариваемых деталей.

?) Не более 1%.

?) Не более 1,5%.

?) Не более 2%.

?) При температуре не ниже 10 °С.

?) При положительной температуре.

?) Минимальная температура указывается в НД (ПТД).

?) Не более 10% номинальной толщины стенки

?) Не должны выводить толщину стенки за пределы допустимого значения.

?) Не более 1% допустимого значения толщины стенки.

?) ГОСТ.

?) Сертификатом предприятия-изготовителя.

?) Отраслевыми стандартами.

?) При температуре 20 °С.

?) Требования к минимальной температуре указываются в НТД (ПТД) в зависимости от марки стали и толщины свариваемого металла.

?) При температуре 10 °С.

?) Да, для котлов с давлением до 1,6МПа.

?) Да, при условии, что требования к полосе будут не ниже установленных НД для листовой стали.

?) Нет.

?) После разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков труб с одинаковыми размерами.

?) С помощью ультразвукового толщиномера или после разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков труб с одинаковыми размерами.

?) С помощью ультразвукового толщиномера.

?) Поры, непровары, шлаковые включения.

?) Поры, наружные подрезы, непровары.

?) Поры, грубая чешуйчатость, свищи, кратеры.

?) Да, при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине.

?) Нет.

?) Да, если предприятие изготовитель гарантирует положительные результаты контроля.

?) Поры, непровары, шлаковые включения, трещины.

?) Поры, наружные подрезы, непровары.

?) Поры, грубая чешуйчатость, свищи, кратеры.

?) Если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (радиографическим, ультразвуковым или им равноценным).

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже.

?) Если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) Отдел главного сварщика предприятия.

?) ОТК предприятия из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам ВИК.

?) Руководителем сварочных работ.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже, если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже.

?) Если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) Произвести контроль удвоенного количества однотипных сварных соединений, выполненных данным сварщиком.

?) Подвергнуть контролю все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненных данным сварщиком на изделии с момента предыдущей проверки.

?) Подвергнуть контролю не менее трех сварных соединений выполненных данным сварщик

?) Не меньше расчетной толщины но не менее 6 мм.

?) Не меньше расчетной толщины.

?) Не меньше 10 мм.

?) С одной стороны.

?) С обеих сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля.

?) С наружной стороны.

?) Радиография.

?) Гидравлические испытания.

?) Капиллярный контроль.

?) УЗК.

?) Для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов.

?) Для выявления внутренних дефектов.

?) Для выявления наружных дефектов.

?) Не менее 4 мм и не менее расчетной толщины.

?) Не меньше 4 мм и не более 50 мм.

?) Не более 50 мм.

?) С целью определения химического состава металла деталей и сварных швов.

?) С целью подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных швов требованиям чертежей, НД (ПТД).

?) С целью выявления поверхностных дефектов.

?) УЗК.

?) Капиллярный контроль.

?) Определение ударной вязкости.

?) Гидравлические испытания.

?) С целью определения склонности к образованию трещин металла сварного шва.

?) С целью выявления поверхностных дефектов.

?) С целью проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

?) В ПТД на изделие.

?) В паспорте изделия.

?) В НД на изделие.

?) Низколегированных конструкционных сталей.

?) аустенитных сталей.

?) легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситноферритного классов.

?) С целью определения твердости металла шва.

?) С целью проверки соответствия механических характеристик требованиям Правил и НД на изделие.

?) С целью определения склонности к образованию трещин металла сварного шва.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств и химического сосчтава наплавленного металла путем стилоскопирования.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств и химического сосчтава наплавленного металла путем стилоскопирования.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.