Список вопросов базы знаний

?) Котлы с электрическим обогревом.

?) Котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавливаемые на морских и речных судах.

?) Паровые котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры с рабочим давлением более 0,07 Мпа, водогрейные котлы и автономные экономайзеры с температурой воды выше 115 °С.

?) Механическим, газопламенным и плазменным.

?) Газопламенным и механическим.

?) Любым способом из числа указанных в ПТД.

?) Температуру отпуска полуфабриката.

?) Температуру закалки.

?) 530 градусов Цельсия.

?) Трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла.

?) Котлы передвижных и транспортабельных установок энергопоездов.

?) Котлы-утилизаторы.

?) Расточка внутренней поверхности.

?) Расточка, раздача или обжатие концов труб.

?) Наплавка на внутренней или наружной поверхности труб.

?) Механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.

?) Механические испытания.

?) Механические испытания и металлографические исследования.

?) Специализированной научно-исследовательской организации.

?) Разработчика технического проекта.

?) Министерства (ведомства).

?) Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Да, для материалов из легированных сталей.

?) Нет.

?) Да.

?) Должностные лица министерств (ведомств).

?) Руководители и специалисты предприятий и организаций, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией.

?) Инспектор Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Нет.

?) Да.

?) Да, для материалов из легированных сталей.

?) Должны при наличии указаний в ПТД.

?) Должны.

?) Должны для всех видов контроля, кроме операционного.

?) С Госгортехнадзором России (Ростехнадзором).

?) Автором проекта или, при отсутствии автора проекта котла, со специализированной научно-исследовательской организацией.

?) Со специализированной научно-исследовательской организацией.

?) Смещение кромок не должно превышать 10% от толщины стенки.

?) Смещение кромок регламентируется НД.

?) ПБ 10-574-03 устанавливает величину максимального допустимого смещения кромок в зависимости от толщины свариваемых деталей и места расположения шва.

?) До чистого металла.

?) Не менее 2 мм.

?) Не менее 1 мм.

?) Глубина механической обработки должна быть указана в НД (ПТД) в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки.

?) Не более 20 градусов.

?) Не более 30 градусов, при условии обоснования расчетом на прочность с определением расчетного ресурса.

?) Не более 10 градусов.

?) Сварщик должен иметь разряд не ниже четвертого.

?) Сварщик должен быть аттестован на I уровень.

?) Сварщик должен быть допущен к сварке данного изделия.

?) Поверхность шва.

?) Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от шва.

?) Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.

?) Сварные соединения с наружной и внутренней сторон по всей протяженности швов, во всех местах доступных для контроля.

?) Сварные соединения с наружной стороны по всей протяженности швов.

?) Сварные соединения подлежащие контролю радиографией или УЗК.

?) Не менее трехкратной толщины более толстого листа, но не менее 100 мм.

?) Не менее 100 мм.

?) На двойную толщину более толстого листа.

?) После проведения контроля другими методами.

?) Исправление дефектов не производится, а изделие бракуется.

?) До проведения контроля другими методами.

?) Не менее номинальной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм.

?) Не менее трехкратной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм.

?) Не менее 50 мм.

?) Не более 2,5% номинального внутреннего диаметра.

?) Не более 3% номинального наружного диаметра.

?) Не более ±1% номинального наружного или внутреннего диаметра.

?) Не менее номинальной толщины свариваемых деталей.

?) Не менее трехкратной толщины свариваемых деталей.

?) Не менее 50 мм.

?) Не более 1%.

?) Не более 1,5%.

?) Не более 2%.

?) Минимальная температура указывается в НД (ПТД).

?) При температуре не ниже 10 °С.

?) При положительной температуре.

?) Не более 1% допустимого значения толщины стенки.

?) Не более 10% номинальной толщины стенки

?) Не должны выводить толщину стенки за пределы допустимого значения.

?) Сертификатом предприятия-изготовителя.

?) Отраслевыми стандартами.

?) ГОСТ.

?) Требования к минимальной температуре указываются в НТД (ПТД) в зависимости от марки стали и толщины свариваемого металла.

?) При температуре 10 °С.

?) При температуре 20 °С.

?) Да, для котлов с давлением до 1,6МПа.

?) Нет.

?) Да, при условии, что требования к полосе будут не ниже установленных НД для листовой стали.

?) С помощью ультразвукового толщиномера.

?) С помощью ультразвукового толщиномера или после разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков труб с одинаковыми размерами.

?) После разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков труб с одинаковыми размерами.

?) Поры, грубая чешуйчатость, свищи, кратеры.

?) Поры, наружные подрезы, непровары.

?) Поры, непровары, шлаковые включения.

?) Да, при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине.

?) Да, если предприятие изготовитель гарантирует положительные результаты контроля.

?) Нет.

?) Поры, грубая чешуйчатость, свищи, кратеры.

?) Поры, наружные подрезы, непровары.

?) Поры, непровары, шлаковые включения, трещины.

?) Если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже.

?) Если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (радиографическим, ультразвуковым или им равноценным).

?) Отдел главного сварщика предприятия.

?) Руководителем сварочных работ.

?) ОТК предприятия из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам ВИК.

?) Если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже, если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) Подвергнуть контролю не менее трех сварных соединений выполненных данным сварщик

?) Произвести контроль удвоенного количества однотипных сварных соединений, выполненных данным сварщиком.

?) Подвергнуть контролю все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненных данным сварщиком на изделии с момента предыдущей проверки.

?) Не меньше расчетной толщины.

?) Не меньше 10 мм.

?) Не меньше расчетной толщины но не менее 6 мм.

?) С обеих сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля.

?) С одной стороны.

?) С наружной стороны.

?) Гидравлические испытания.

?) Капиллярный контроль.

?) Радиография.

?) УЗК.

?) Для выявления наружных дефектов.

?) Для выявления внутренних дефектов.

?) Для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов.

?) Не менее 4 мм и не менее расчетной толщины.

?) Не меньше 4 мм и не более 50 мм.

?) Не более 50 мм.

?) С целью подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных швов требованиям чертежей, НД (ПТД).

?) С целью определения химического состава металла деталей и сварных швов.

?) С целью выявления поверхностных дефектов.

?) Гидравлические испытания.

?) Определение ударной вязкости.

?) УЗК.

?) Капиллярный контроль.

?) С целью определения склонности к образованию трещин металла сварного шва.

?) С целью выявления поверхностных дефектов.

?) С целью проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

?) В паспорте изделия.

?) В НД на изделие.

?) В ПТД на изделие.

?) Низколегированных конструкционных сталей.

?) аустенитных сталей.

?) легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситноферритного классов.

?) С целью определения склонности к образованию трещин металла сварного шва.

?) С целью определения твердости металла шва.

?) С целью проверки соответствия механических характеристик требованиям Правил и НД на изделие.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств и химического сосчтава наплавленного металла путем стилоскопирования.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств и химического сосчтава наплавленного металла путем стилоскопирования.