Список вопросов базы знаний

?) Паровые котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры с рабочим давлением более 0,07 Мпа, водогрейные котлы и автономные экономайзеры с температурой воды выше 115 °С.

?) Котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавливаемые на морских и речных судах.

?) Котлы с электрическим обогревом.

?) Газопламенным и механическим.

?) Любым способом из числа указанных в ПТД.

?) Механическим, газопламенным и плазменным.

?) 530 градусов Цельсия.

?) Температуру отпуска полуфабриката.

?) Температуру закалки.

?) Трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла.

?) Котлы передвижных и транспортабельных установок энергопоездов.

?) Котлы-утилизаторы.

?) Наплавка на внутренней или наружной поверхности труб.

?) Расточка, раздача или обжатие концов труб.

?) Расточка внутренней поверхности.

?) Механические испытания и металлографические исследования.

?) Механические испытания.

?) Механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.

?) Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Министерства (ведомства).

?) Разработчика технического проекта.

?) Специализированной научно-исследовательской организации.

?) Да, для материалов из легированных сталей.

?) Нет.

?) Да.

?) Должностные лица министерств (ведомств).

?) Руководители и специалисты предприятий и организаций, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией.

?) Инспектор Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Да, для материалов из легированных сталей.

?) Нет.

?) Да.

?) Должны.

?) Должны для всех видов контроля, кроме операционного.

?) Должны при наличии указаний в ПТД.

?) Со специализированной научно-исследовательской организацией.

?) Автором проекта или, при отсутствии автора проекта котла, со специализированной научно-исследовательской организацией.

?) С Госгортехнадзором России (Ростехнадзором).

?) ПБ 10-574-03 устанавливает величину максимального допустимого смещения кромок в зависимости от толщины свариваемых деталей и места расположения шва.

?) Смещение кромок регламентируется НД.

?) Смещение кромок не должно превышать 10% от толщины стенки.

?) Глубина механической обработки должна быть указана в НД (ПТД) в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки.

?) Не менее 2 мм.

?) Не менее 1 мм.

?) До чистого металла.

?) Не более 20 градусов.

?) Не более 30 градусов, при условии обоснования расчетом на прочность с определением расчетного ресурса.

?) Не более 10 градусов.

?) Сварщик должен быть аттестован на I уровень.

?) Сварщик должен быть допущен к сварке данного изделия.

?) Сварщик должен иметь разряд не ниже четвертого.

?) Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.

?) Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от шва.

?) Поверхность шва.

?) Сварные соединения с наружной и внутренней сторон по всей протяженности швов, во всех местах доступных для контроля.

?) Сварные соединения с наружной стороны по всей протяженности швов.

?) Сварные соединения подлежащие контролю радиографией или УЗК.

?) Не менее 100 мм.

?) Не менее трехкратной толщины более толстого листа, но не менее 100 мм.

?) На двойную толщину более толстого листа.

?) Исправление дефектов не производится, а изделие бракуется.

?) После проведения контроля другими методами.

?) До проведения контроля другими методами.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее номинальной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм.

?) Не менее трехкратной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм.

?) Не более ±1% номинального наружного или внутреннего диаметра.

?) Не более 2,5% номинального внутреннего диаметра.

?) Не более 3% номинального наружного диаметра.

?) Не менее номинальной толщины свариваемых деталей.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее трехкратной толщины свариваемых деталей.

?) Не более 1%.

?) Не более 1,5%.

?) Не более 2%.

?) При температуре не ниже 10 °С.

?) Минимальная температура указывается в НД (ПТД).

?) При положительной температуре.

?) Не должны выводить толщину стенки за пределы допустимого значения.

?) Не более 1% допустимого значения толщины стенки.

?) Не более 10% номинальной толщины стенки

?) Сертификатом предприятия-изготовителя.

?) ГОСТ.

?) Отраслевыми стандартами.

?) Требования к минимальной температуре указываются в НТД (ПТД) в зависимости от марки стали и толщины свариваемого металла.

?) При температуре 10 °С.

?) При температуре 20 °С.

?) Нет.

?) Да, при условии, что требования к полосе будут не ниже установленных НД для листовой стали.

?) Да, для котлов с давлением до 1,6МПа.

?) После разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков труб с одинаковыми размерами.

?) С помощью ультразвукового толщиномера.

?) С помощью ультразвукового толщиномера или после разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков труб с одинаковыми размерами.

?) Поры, наружные подрезы, непровары.

?) Поры, непровары, шлаковые включения.

?) Поры, грубая чешуйчатость, свищи, кратеры.

?) Нет.

?) Да, при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине.

?) Да, если предприятие изготовитель гарантирует положительные результаты контроля.

?) Поры, наружные подрезы, непровары.

?) Поры, грубая чешуйчатость, свищи, кратеры.

?) Поры, непровары, шлаковые включения, трещины.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже.

?) Если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (радиографическим, ультразвуковым или им равноценным).

?) Если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) ОТК предприятия из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам ВИК.

?) Руководителем сварочных работ.

?) Отдел главного сварщика предприятия.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже, если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже.

?) Если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) Подвергнуть контролю не менее трех сварных соединений выполненных данным сварщик

?) Подвергнуть контролю все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненных данным сварщиком на изделии с момента предыдущей проверки.

?) Произвести контроль удвоенного количества однотипных сварных соединений, выполненных данным сварщиком.

?) Не меньше 10 мм.

?) Не меньше расчетной толщины.

?) Не меньше расчетной толщины но не менее 6 мм.

?) С наружной стороны.

?) С одной стороны.

?) С обеих сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля.

?) Радиография.

?) Гидравлические испытания.

?) Капиллярный контроль.

?) УЗК.

?) Для выявления наружных дефектов.

?) Для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов.

?) Для выявления внутренних дефектов.

?) Не более 50 мм.

?) Не меньше 4 мм и не более 50 мм.

?) Не менее 4 мм и не менее расчетной толщины.

?) С целью определения химического состава металла деталей и сварных швов.

?) С целью подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных швов требованиям чертежей, НД (ПТД).

?) С целью выявления поверхностных дефектов.

?) Гидравлические испытания.

?) Капиллярный контроль.

?) УЗК.

?) Определение ударной вязкости.

?) С целью проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

?) С целью определения склонности к образованию трещин металла сварного шва.

?) С целью выявления поверхностных дефектов.

?) В НД на изделие.

?) В паспорте изделия.

?) В ПТД на изделие.

?) легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситноферритного классов.

?) Низколегированных конструкционных сталей.

?) аустенитных сталей.

?) С целью определения склонности к образованию трещин металла сварного шва.

?) С целью проверки соответствия механических характеристик требованиям Правил и НД на изделие.

?) С целью определения твердости металла шва.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств и химического сосчтава наплавленного металла путем стилоскопирования.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств и химического сосчтава наплавленного металла путем стилоскопирования.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.