Список вопросов базы знаний

?) Котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавливаемые на морских и речных судах.

?) Паровые котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры с рабочим давлением более 0,07 Мпа, водогрейные котлы и автономные экономайзеры с температурой воды выше 115 °С.

?) Котлы с электрическим обогревом.

?) Механическим, газопламенным и плазменным.

?) Любым способом из числа указанных в ПТД.

?) Газопламенным и механическим.

?) Температуру закалки.

?) 530 градусов Цельсия.

?) Температуру отпуска полуфабриката.

?) Котлы-утилизаторы.

?) Котлы передвижных и транспортабельных установок энергопоездов.

?) Трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла.

?) Расточка, раздача или обжатие концов труб.

?) Расточка внутренней поверхности.

?) Наплавка на внутренней или наружной поверхности труб.

?) Механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.

?) Механические испытания и металлографические исследования.

?) Механические испытания.

?) Министерства (ведомства).

?) Разработчика технического проекта.

?) Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Специализированной научно-исследовательской организации.

?) Да, для материалов из легированных сталей.

?) Нет.

?) Да.

?) Должностные лица министерств (ведомств).

?) Руководители и специалисты предприятий и организаций, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией.

?) Инспектор Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Да.

?) Да, для материалов из легированных сталей.

?) Нет.

?) Должны при наличии указаний в ПТД.

?) Должны для всех видов контроля, кроме операционного.

?) Должны.

?) Со специализированной научно-исследовательской организацией.

?) С Госгортехнадзором России (Ростехнадзором).

?) Автором проекта или, при отсутствии автора проекта котла, со специализированной научно-исследовательской организацией.

?) Смещение кромок регламентируется НД.

?) Смещение кромок не должно превышать 10% от толщины стенки.

?) ПБ 10-574-03 устанавливает величину максимального допустимого смещения кромок в зависимости от толщины свариваемых деталей и места расположения шва.

?) Не менее 2 мм.

?) Глубина механической обработки должна быть указана в НД (ПТД) в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки.

?) До чистого металла.

?) Не менее 1 мм.

?) Не более 20 градусов.

?) Не более 30 градусов, при условии обоснования расчетом на прочность с определением расчетного ресурса.

?) Не более 10 градусов.

?) Сварщик должен иметь разряд не ниже четвертого.

?) Сварщик должен быть аттестован на I уровень.

?) Сварщик должен быть допущен к сварке данного изделия.

?) Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от шва.

?) Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.

?) Поверхность шва.

?) Сварные соединения с наружной стороны по всей протяженности швов.

?) Сварные соединения подлежащие контролю радиографией или УЗК.

?) Сварные соединения с наружной и внутренней сторон по всей протяженности швов, во всех местах доступных для контроля.

?) Не менее 100 мм.

?) Не менее трехкратной толщины более толстого листа, но не менее 100 мм.

?) На двойную толщину более толстого листа.

?) Исправление дефектов не производится, а изделие бракуется.

?) До проведения контроля другими методами.

?) После проведения контроля другими методами.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее номинальной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм.

?) Не менее трехкратной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм.

?) Не более ±1% номинального наружного или внутреннего диаметра.

?) Не более 3% номинального наружного диаметра.

?) Не более 2,5% номинального внутреннего диаметра.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее номинальной толщины свариваемых деталей.

?) Не менее трехкратной толщины свариваемых деталей.

?) Не более 1%.

?) Не более 1,5%.

?) Не более 2%.

?) При положительной температуре.

?) При температуре не ниже 10 °С.

?) Минимальная температура указывается в НД (ПТД).

?) Не более 1% допустимого значения толщины стенки.

?) Не более 10% номинальной толщины стенки

?) Не должны выводить толщину стенки за пределы допустимого значения.

?) Отраслевыми стандартами.

?) ГОСТ.

?) Сертификатом предприятия-изготовителя.

?) Требования к минимальной температуре указываются в НТД (ПТД) в зависимости от марки стали и толщины свариваемого металла.

?) При температуре 20 °С.

?) При температуре 10 °С.

?) Нет.

?) Да, для котлов с давлением до 1,6МПа.

?) Да, при условии, что требования к полосе будут не ниже установленных НД для листовой стали.

?) После разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков труб с одинаковыми размерами.

?) С помощью ультразвукового толщиномера или после разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков труб с одинаковыми размерами.

?) С помощью ультразвукового толщиномера.

?) Поры, наружные подрезы, непровары.

?) Поры, непровары, шлаковые включения.

?) Поры, грубая чешуйчатость, свищи, кратеры.

?) Нет.

?) Да, при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине.

?) Да, если предприятие изготовитель гарантирует положительные результаты контроля.

?) Поры, наружные подрезы, непровары.

?) Поры, непровары, шлаковые включения, трещины.

?) Поры, грубая чешуйчатость, свищи, кратеры.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже.

?) Если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) Если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (радиографическим, ультразвуковым или им равноценным).

?) ОТК предприятия из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам ВИК.

?) Руководителем сварочных работ.

?) Отдел главного сварщика предприятия.

?) Если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже, если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже.

?) Произвести контроль удвоенного количества однотипных сварных соединений, выполненных данным сварщиком.

?) Подвергнуть контролю все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненных данным сварщиком на изделии с момента предыдущей проверки.

?) Подвергнуть контролю не менее трех сварных соединений выполненных данным сварщик

?) Не меньше расчетной толщины но не менее 6 мм.

?) Не меньше 10 мм.

?) Не меньше расчетной толщины.

?) С обеих сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля.

?) С одной стороны.

?) С наружной стороны.

?) УЗК.

?) Капиллярный контроль.

?) Радиография.

?) Гидравлические испытания.

?) Для выявления внутренних дефектов.

?) Для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов.

?) Для выявления наружных дефектов.

?) Не более 50 мм.

?) Не менее 4 мм и не менее расчетной толщины.

?) Не меньше 4 мм и не более 50 мм.

?) С целью выявления поверхностных дефектов.

?) С целью определения химического состава металла деталей и сварных швов.

?) С целью подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных швов требованиям чертежей, НД (ПТД).

?) УЗК.

?) Капиллярный контроль.

?) Определение ударной вязкости.

?) Гидравлические испытания.

?) С целью определения склонности к образованию трещин металла сварного шва.

?) С целью выявления поверхностных дефектов.

?) С целью проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

?) В НД на изделие.

?) В ПТД на изделие.

?) В паспорте изделия.

?) аустенитных сталей.

?) легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситноферритного классов.

?) Низколегированных конструкционных сталей.

?) С целью определения склонности к образованию трещин металла сварного шва.

?) С целью проверки соответствия механических характеристик требованиям Правил и НД на изделие.

?) С целью определения твердости металла шва.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств и химического сосчтава наплавленного металла путем стилоскопирования.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств и химического сосчтава наплавленного металла путем стилоскопирования.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств.