Список вопросов базы знаний

?) Паровые котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры с рабочим давлением более 0,07 Мпа, водогрейные котлы и автономные экономайзеры с температурой воды выше 115 °С.

?) Котлы с электрическим обогревом.

?) Котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавливаемые на морских и речных судах.

?) Газопламенным и механическим.

?) Механическим, газопламенным и плазменным.

?) Любым способом из числа указанных в ПТД.

?) Температуру закалки.

?) 530 градусов Цельсия.

?) Температуру отпуска полуфабриката.

?) Котлы передвижных и транспортабельных установок энергопоездов.

?) Трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла.

?) Котлы-утилизаторы.

?) Расточка внутренней поверхности.

?) Расточка, раздача или обжатие концов труб.

?) Наплавка на внутренней или наружной поверхности труб.

?) Механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.

?) Механические испытания.

?) Механические испытания и металлографические исследования.

?) Специализированной научно-исследовательской организации.

?) Разработчика технического проекта.

?) Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Министерства (ведомства).

?) Да, для материалов из легированных сталей.

?) Нет.

?) Да.

?) Руководители и специалисты предприятий и организаций, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией.

?) Инспектор Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Должностные лица министерств (ведомств).

?) Да.

?) Да, для материалов из легированных сталей.

?) Нет.

?) Должны при наличии указаний в ПТД.

?) Должны для всех видов контроля, кроме операционного.

?) Должны.

?) Автором проекта или, при отсутствии автора проекта котла, со специализированной научно-исследовательской организацией.

?) Со специализированной научно-исследовательской организацией.

?) С Госгортехнадзором России (Ростехнадзором).

?) Смещение кромок не должно превышать 10% от толщины стенки.

?) Смещение кромок регламентируется НД.

?) ПБ 10-574-03 устанавливает величину максимального допустимого смещения кромок в зависимости от толщины свариваемых деталей и места расположения шва.

?) Глубина механической обработки должна быть указана в НД (ПТД) в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки.

?) Не менее 2 мм.

?) До чистого металла.

?) Не менее 1 мм.

?) Не более 10 градусов.

?) Не более 30 градусов, при условии обоснования расчетом на прочность с определением расчетного ресурса.

?) Не более 20 градусов.

?) Сварщик должен быть допущен к сварке данного изделия.

?) Сварщик должен быть аттестован на I уровень.

?) Сварщик должен иметь разряд не ниже четвертого.

?) Поверхность шва.

?) Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.

?) Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от шва.

?) Сварные соединения с наружной и внутренней сторон по всей протяженности швов, во всех местах доступных для контроля.

?) Сварные соединения с наружной стороны по всей протяженности швов.

?) Сварные соединения подлежащие контролю радиографией или УЗК.

?) Не менее 100 мм.

?) Не менее трехкратной толщины более толстого листа, но не менее 100 мм.

?) На двойную толщину более толстого листа.

?) До проведения контроля другими методами.

?) После проведения контроля другими методами.

?) Исправление дефектов не производится, а изделие бракуется.

?) Не менее номинальной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее трехкратной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм.

?) Не более 2,5% номинального внутреннего диаметра.

?) Не более 3% номинального наружного диаметра.

?) Не более ±1% номинального наружного или внутреннего диаметра.

?) Не менее номинальной толщины свариваемых деталей.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее трехкратной толщины свариваемых деталей.

?) Не более 2%.

?) Не более 1%.

?) Не более 1,5%.

?) При положительной температуре.

?) Минимальная температура указывается в НД (ПТД).

?) При температуре не ниже 10 °С.

?) Не должны выводить толщину стенки за пределы допустимого значения.

?) Не более 10% номинальной толщины стенки

?) Не более 1% допустимого значения толщины стенки.

?) Сертификатом предприятия-изготовителя.

?) Отраслевыми стандартами.

?) ГОСТ.

?) При температуре 20 °С.

?) Требования к минимальной температуре указываются в НТД (ПТД) в зависимости от марки стали и толщины свариваемого металла.

?) При температуре 10 °С.

?) Да, при условии, что требования к полосе будут не ниже установленных НД для листовой стали.

?) Да, для котлов с давлением до 1,6МПа.

?) Нет.

?) После разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков труб с одинаковыми размерами.

?) С помощью ультразвукового толщиномера или после разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков труб с одинаковыми размерами.

?) С помощью ультразвукового толщиномера.

?) Поры, наружные подрезы, непровары.

?) Поры, непровары, шлаковые включения.

?) Поры, грубая чешуйчатость, свищи, кратеры.

?) Да, если предприятие изготовитель гарантирует положительные результаты контроля.

?) Нет.

?) Да, при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине.

?) Поры, грубая чешуйчатость, свищи, кратеры.

?) Поры, наружные подрезы, непровары.

?) Поры, непровары, шлаковые включения, трещины.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже.

?) Если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) Если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (радиографическим, ультразвуковым или им равноценным).

?) Отдел главного сварщика предприятия.

?) ОТК предприятия из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам ВИК.

?) Руководителем сварочных работ.

?) Если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже, если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

?) Для труб при рабочем давлении 5 МПа и ниже.

?) Произвести контроль удвоенного количества однотипных сварных соединений, выполненных данным сварщиком.

?) Подвергнуть контролю не менее трех сварных соединений выполненных данным сварщик

?) Подвергнуть контролю все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненных данным сварщиком на изделии с момента предыдущей проверки.

?) Не меньше расчетной толщины.

?) Не меньше 10 мм.

?) Не меньше расчетной толщины но не менее 6 мм.

?) С обеих сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля.

?) С одной стороны.

?) С наружной стороны.

?) Радиография.

?) УЗК.

?) Гидравлические испытания.

?) Капиллярный контроль.

?) Для выявления внутренних дефектов.

?) Для выявления наружных дефектов.

?) Для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов.

?) Не более 50 мм.

?) Не менее 4 мм и не менее расчетной толщины.

?) Не меньше 4 мм и не более 50 мм.

?) С целью подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных швов требованиям чертежей, НД (ПТД).

?) С целью определения химического состава металла деталей и сварных швов.

?) С целью выявления поверхностных дефектов.

?) УЗК.

?) Капиллярный контроль.

?) Гидравлические испытания.

?) Определение ударной вязкости.

?) С целью выявления поверхностных дефектов.

?) С целью определения склонности к образованию трещин металла сварного шва.

?) С целью проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

?) В ПТД на изделие.

?) В паспорте изделия.

?) В НД на изделие.

?) аустенитных сталей.

?) легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситноферритного классов.

?) Низколегированных конструкционных сталей.

?) С целью проверки соответствия механических характеристик требованиям Правил и НД на изделие.

?) С целью определения твердости металла шва.

?) С целью определения склонности к образованию трещин металла сварного шва.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств и химического сосчтава наплавленного металла путем стилоскопирования.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств.

?) Материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, пройти входной контроль, включая проверку сварочно-технологических свойств и химического сосчтава наплавленного металла путем стилоскопирования.