Список вопросов базы знаний

?) До металлического блеска.

?) Не менее 1 мм.

?) Не менее 3 мм.

?) 50 0С

?) 100 0С – 150 0С

?) 200 0С – 250 0С

?) Не допускается.

?) Допускается при величине зазора до 3 мм.

?) Допускается при величине зазора 3-5 мм.

?) С ускоренным остыванием за счет обдувания заваренного участка сжатым воздухом.

?) Под теплоизоляционным поясом.

?) На открытом воздухе.

?) После сварки не менее 60% периметра стыка корневым слоем и горячим проходом (при сварке целлюлозными электродами) или корневым слоем (при сварке основными электродами).

?) После сварки не менее 80% периметра стыка корневым слоем и горячим проходом (при сварке целлюлозными электродами) или корневым слоем (при сварке основными электродами).

?) После сварки всего стыка.

?) Этот стык должен быть подварен изнутри в местах несплавления, непровара, смещения кромок более 2 мм и в потолочном положении.

?) Этот стык должен быть подварен изнутри по всему периметру.

?) Не нужна.

?) Да, при диаметре трубопровода менее 400 мм.

?) Да, за исключением трубопроводов сернистого газа.

?) Нет.

?) Нет.

?) Да, для труб диаметром более 1020 мм.

?) Да.

?) Не нужна.

?) Этот стык должен быть подварен изнутри в местах несплавления, непровара, смещения кромок более 2 мм и в потолочном положении.

?) Этот стык должен быть подварен изнутри по всему периметру.

?) Этот стык должен быть подварен изнутри только в местах несплавления, непровара и смещения кромок более 2 мм.

?) Подлежат при глубине каверн до 10% толщины стенки трубы.

?) Не подлежат.

?) Подлежат при глубине каверн до 20% толщины стенки трубы.

?) Не более 500 мм.

?) Не менее 1000 мм.

?) Не более 1000 мм.

?) 500 мм.

?) 750 мм.

?) 1000 мм.

?) Не менее 150 мм.

?) Не менее 250 мм.

?) Не менее 100 мм.

?) Должны быть заварены контрольные образцы-свидетели и проведены механические испытания.

?) Цветная дефектоскопия – 100%.

?) Радиографический контроль – 100%.

?) 300 мм.

?) 500 мм.

?) 200 мм.

?) До 1,2 мм.

?) До 0,2 мм.

?) До 0,6 мм.

?) Радиографический контроль – 100%.

?) Должны быть заварены контрольные образцы-свидетели и проведены механические испытания.

?) Цветная дефектоскопия – 100%.

?) Не более 3-х.

?) Не более 2-х.

?) Не более 1.

?) Не менее 500 мм.

?) Не более 500 мм.

?) Не более 1000 мм.

?) Расположенные на расстоянии менее 100 мм.

?) Расположенные на расстоянии менее 200 мм.

?) Расположенные на расстоянии менее 300 мм.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее 150 мм.

?) Не более 150 мм.

?) Расположенные на расстоянии менее 100 мм.

?) Расположенные на расстоянии менее 200 мм.

?) Расположенные на расстоянии менее 300 мм.

?) Не более 1,6 мм.

?) Не более 1,2 мм.

?) Не более 0,8 мм.

?) Эллипсная или круговая.

?) Произвольная.

?) Прямоугольная.

?) Не более 4,0 мм на длине не более 120 мм.

?) Не более 1,6 мм на длине не более 150 мм.

?) Не более 2,4 мм на длине не более 100 мм.

?) Рутиловым.

?) Основным.

?) Целлюлозным.

?) Целлюлозными.

?) Основными.

?) Рутиловыми.

?) Не менее 20 мм.

?) Не менее 15 мм.

?) Не менее 10 мм.

?) Не менее 30 мм.

?) Не более 25 мм.

?) Не более 50 мм.

?) Нормативным пределом прочности металла, толщиной стенки и температурой воздуха.

?) Нормативным пределом прочности металла и толщиной стенки.

?) Толщиной металла и глубиной дефекта.

?) Не более 5-ти.

?) Не менее 5-ти.

?) Не менее 3-х.

?) 2,5-3,25 мм.

?) 4,0-5,0 мм.

?) 3,0-4,0 мм.

?) Не менее 3-х.

?) Не менее 5-ти.

?) Не более 5-ти

?) 4,0-5,0 мм.

?) 3,25-4,0 мм.

?) 2,5-3,25 мм.

?) Не выше 300°С

?) Не ниже температуры предварительного подогрева, но не более 300°С

?) Не ниже 300°С

?) Два.

?) Три без учета контурного шва.

?) Четыре без учета контурного шва.

?) 0,5-1,5 мм.

?) 2,5-3,5 мм.

?) 1,5-3,0 мм.

?) Допускается с последующей вышлифовкой места зажигания.

?) Допускается.

?) Не допускается.

?) Да.

?) Да, если они эксплуатировались на трубопроводе низкосернистого газа.

?) Нет.

?) 0,8-2,4 мм.

?) 1,0-3,0 мм.

?) 1,0-2,6 мм.

?) 2,0-2,3 мм.

?) 1,5-1,8 мм.

?) 0,7-1,5 мм.

?) Не более 30(.

?) Не более 20(.

?) Не более 15(.

?) По результатам дополнительного ультразвукового контроля концы труб с расслоением подлежат зачистке механическим способом до устранения расслоений.

?) Необходимо произвести наплавку торца трубы и последующую обработку кромки.

?) По результатам дополнительного ультразвукового контроля концы труб с расслоением подлежат вырезке.

?) Контроль следует выполнять перед началом сварки на расстоянии 15мм от торца трубы и в пределах 15-25 мм не менее, чем в четырех точках по периметру трубы контактными термопарами.

?) Контроль следует выполнять перед началом сварки на расстоянии 15мм от торца трубы и в пределах 60-75 мм не менее, чем в трех точках по периметру трубы контактными термопарами или термокарандашами.

?) Контроль следует выполнять перед началом сварки на расстоянии 50мм от торца трубы и в пределах 100-175 мм не менее, чем в двух точках по периметру трубы контактными термопарами или термокарандашами.

?) В местах, пораженных коррозией, толщина стенки труб не должна выходить за пределы минусовых допусков, установленных ТУ на поставку.

?) В местах, пораженных коррозией, глубина коррозии не должна превышать 2 мм.

?) В местах, пораженных коррозией, толщина стенки труб не должна уменьшаться на величину более 0,5% толщины.

?) Запрещается.

?) Можно.

?) Не регламентируется.

?) С помощью измерительных приборов: штангенциркуля, микрометра.

?) С помощью ультразвукового толщиномера.

?) Визуально.

?) Такие вмятины исправлению не подлежат.

?) Такие вмятины исправляются по специальной ремонтной технологии.

?) Сначала рванины выбираются механическим способом и после контроля полноты выборки завариваются ручной дуговой сваркой, а затем проводится исправление вмятин.

?) Сварка стыков труб диаметром более 1420 мм.

?) Сварка стыков по специальной технологии.

?) Сварка захлестов, приварка катодных выводов.

?) Забоины, задиры глубиной не более 10 мм.

?) Трещины глубиной не более 5мм с последующей механической зачисткой мест исправления дефектов.

?) Косина реза не более 5,5% от диаметра трубы.