Список вопросов базы знаний

?) Не менее 3 мм.

?) Не менее 1 мм.

?) До металлического блеска.

?) 200 0С – 250 0С

?) 100 0С – 150 0С

?) 50 0С

?) Не допускается.

?) Допускается при величине зазора до 3 мм.

?) Допускается при величине зазора 3-5 мм.

?) На открытом воздухе.

?) С ускоренным остыванием за счет обдувания заваренного участка сжатым воздухом.

?) Под теплоизоляционным поясом.

?) После сварки не менее 60% периметра стыка корневым слоем и горячим проходом (при сварке целлюлозными электродами) или корневым слоем (при сварке основными электродами).

?) После сварки не менее 80% периметра стыка корневым слоем и горячим проходом (при сварке целлюлозными электродами) или корневым слоем (при сварке основными электродами).

?) После сварки всего стыка.

?) Этот стык должен быть подварен изнутри в местах несплавления, непровара, смещения кромок более 2 мм и в потолочном положении.

?) Не нужна.

?) Этот стык должен быть подварен изнутри по всему периметру.

?) Да, за исключением трубопроводов сернистого газа.

?) Да, при диаметре трубопровода менее 400 мм.

?) Нет.

?) Да, для труб диаметром более 1020 мм.

?) Нет.

?) Да.

?) Этот стык должен быть подварен изнутри по всему периметру.

?) Этот стык должен быть подварен изнутри в местах несплавления, непровара, смещения кромок более 2 мм и в потолочном положении.

?) Не нужна.

?) Этот стык должен быть подварен изнутри только в местах несплавления, непровара и смещения кромок более 2 мм.

?) Подлежат при глубине каверн до 20% толщины стенки трубы.

?) Не подлежат.

?) Подлежат при глубине каверн до 10% толщины стенки трубы.

?) Не более 500 мм.

?) Не более 1000 мм.

?) Не менее 1000 мм.

?) 750 мм.

?) 1000 мм.

?) 500 мм.

?) Не менее 150 мм.

?) Не менее 250 мм.

?) Не менее 100 мм.

?) Должны быть заварены контрольные образцы-свидетели и проведены механические испытания.

?) Радиографический контроль – 100%.

?) Цветная дефектоскопия – 100%.

?) 200 мм.

?) 500 мм.

?) 300 мм.

?) До 0,2 мм.

?) До 0,6 мм.

?) До 1,2 мм.

?) Радиографический контроль – 100%.

?) Должны быть заварены контрольные образцы-свидетели и проведены механические испытания.

?) Цветная дефектоскопия – 100%.

?) Не более 1.

?) Не более 2-х.

?) Не более 3-х.

?) Не более 1000 мм.

?) Не менее 500 мм.

?) Не более 500 мм.

?) Расположенные на расстоянии менее 100 мм.

?) Расположенные на расстоянии менее 200 мм.

?) Расположенные на расстоянии менее 300 мм.

?) Не менее 150 мм.

?) Не более 150 мм.

?) Не менее 50 мм.

?) Расположенные на расстоянии менее 200 мм.

?) Расположенные на расстоянии менее 100 мм.

?) Расположенные на расстоянии менее 300 мм.

?) Не более 0,8 мм.

?) Не более 1,6 мм.

?) Не более 1,2 мм.

?) Эллипсная или круговая.

?) Прямоугольная.

?) Произвольная.

?) Не более 2,4 мм на длине не более 100 мм.

?) Не более 4,0 мм на длине не более 120 мм.

?) Не более 1,6 мм на длине не более 150 мм.

?) Целлюлозным.

?) Основным.

?) Рутиловым.

?) Рутиловыми.

?) Целлюлозными.

?) Основными.

?) Не менее 15 мм.

?) Не менее 20 мм.

?) Не менее 10 мм.

?) Не менее 30 мм.

?) Не более 25 мм.

?) Не более 50 мм.

?) Толщиной металла и глубиной дефекта.

?) Нормативным пределом прочности металла, толщиной стенки и температурой воздуха.

?) Нормативным пределом прочности металла и толщиной стенки.

?) Не более 5-ти.

?) Не менее 5-ти.

?) Не менее 3-х.

?) 4,0-5,0 мм.

?) 2,5-3,25 мм.

?) 3,0-4,0 мм.

?) Не менее 5-ти.

?) Не более 5-ти

?) Не менее 3-х.

?) 3,25-4,0 мм.

?) 2,5-3,25 мм.

?) 4,0-5,0 мм.

?) Не ниже 300°С

?) Не выше 300°С

?) Не ниже температуры предварительного подогрева, но не более 300°С

?) Два.

?) Три без учета контурного шва.

?) Четыре без учета контурного шва.

?) 2,5-3,5 мм.

?) 1,5-3,0 мм.

?) 0,5-1,5 мм.

?) Допускается с последующей вышлифовкой места зажигания.

?) Не допускается.

?) Допускается.

?) Да.

?) Нет.

?) Да, если они эксплуатировались на трубопроводе низкосернистого газа.

?) 1,0-2,6 мм.

?) 1,0-3,0 мм.

?) 0,8-2,4 мм.

?) 1,5-1,8 мм.

?) 0,7-1,5 мм.

?) 2,0-2,3 мм.

?) Не более 30(.

?) Не более 15(.

?) Не более 20(.

?) Необходимо произвести наплавку торца трубы и последующую обработку кромки.

?) По результатам дополнительного ультразвукового контроля концы труб с расслоением подлежат вырезке.

?) По результатам дополнительного ультразвукового контроля концы труб с расслоением подлежат зачистке механическим способом до устранения расслоений.

?) Контроль следует выполнять перед началом сварки на расстоянии 15мм от торца трубы и в пределах 15-25 мм не менее, чем в четырех точках по периметру трубы контактными термопарами.

?) Контроль следует выполнять перед началом сварки на расстоянии 50мм от торца трубы и в пределах 100-175 мм не менее, чем в двух точках по периметру трубы контактными термопарами или термокарандашами.

?) Контроль следует выполнять перед началом сварки на расстоянии 15мм от торца трубы и в пределах 60-75 мм не менее, чем в трех точках по периметру трубы контактными термопарами или термокарандашами.

?) В местах, пораженных коррозией, толщина стенки труб не должна уменьшаться на величину более 0,5% толщины.

?) В местах, пораженных коррозией, глубина коррозии не должна превышать 2 мм.

?) В местах, пораженных коррозией, толщина стенки труб не должна выходить за пределы минусовых допусков, установленных ТУ на поставку.

?) Можно.

?) Запрещается.

?) Не регламентируется.

?) С помощью измерительных приборов: штангенциркуля, микрометра.

?) Визуально.

?) С помощью ультразвукового толщиномера.

?) Сначала рванины выбираются механическим способом и после контроля полноты выборки завариваются ручной дуговой сваркой, а затем проводится исправление вмятин.

?) Такие вмятины исправляются по специальной ремонтной технологии.

?) Такие вмятины исправлению не подлежат.

?) Сварка стыков по специальной технологии.

?) Сварка захлестов, приварка катодных выводов.

?) Сварка стыков труб диаметром более 1420 мм.

?) Трещины глубиной не более 5мм с последующей механической зачисткой мест исправления дефектов.

?) Косина реза не более 5,5% от диаметра трубы.

?) Забоины, задиры глубиной не более 10 мм.