Список вопросов базы знаний

?) На 1,0-2,0 мм.

?) Должна быть равна глубине вышлифованного участка.

?) На 3,0-4,0 мм.

?) До 3-х раз (при общем времени прокалки не более 6 час).

?) До 4-х раз (при общем времени прокалки не более 8 час).

?) До 5-и раз (при общем времени прокалки не более 10 час).

?) Да., не менее четырех длиной 100-200 мм

?) Нет.

?) Не менее чем на 70 мм.

?) Не менее чем на 30 мм.

?) Не менее чем на 50 мм.

?) Катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра, с толщиной стенки до 1,5 толщин соединяемых участков газопровода.

?) Катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра.

?) Катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра, той же толщины и класса прочности трубной стали, что и соединяемые участки газопровода.

?) Не более 2,5 мм

?) Не более 4,5 мм

?) Не более 3,5 мм

?) Промысловых трубопроводов для транспортировки сероводородактивного газа

?) Магистральных трубопроводов для транспортировки сероводородактивного газа

?) Перечисленное в п.1 и 2

?) Газопламенными нагревателями.

?) Электронагревателями сопротивления.

?) Нагревателями комбинированного действия типа КЭН.

?) Индукционный токами с частотой от 400 до 10000 Гц.

?) Не менее чем на 50 мм.

?) Не менее чем на 30 мм.

?) Не менее чем на 70 мм.

?) Да.

?) Нет

?) Не более двух раз.

?) Не более трех раз.

?) Не более одного раза.

?) ±5%

?) ±10%

?) ±15%

?) Сварщики (операторы) должны иметь не ниже 6-го разряда и перед началом сварочных работ пройти допускные испытания в соответствии с требованиями стандарта.

?) Сварщики (операторы) должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и @РД 03-495-02.

?) Сварщики (операторы) должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и @РД 03-495-02 и перед началом сварочных работ пройти допускные испытания в соответствии с требованиями стандарта.

?) В течение 12 часов после начала перерыва в работе.

?) В течение 24 часов после начала перерыва в работе.

?) В течение 6 часов после начала перерыва в работе.

?) С зазором на 0,5-1,0 мм меньше рекомендуемого для применяемого способа сварки с последующим калиброванным пропилом зазора абразивным кругом толщиной 2,5-3,0 мм.

?) С зазором, регламентированным для применяемого способа сварки.

?) Без зазора.

?) Применить другие методы ремонта (установка сварных стальных муфт и др.)

?) Вырезать сварное соединение и вварить прямую вставку (катушку).

?) Произвести повторный ремонт сваркой.

?) Не разрешается.

?) Разрешается.

?) Установки индукционного нагрева.

?) Электронагреватели сопротивления.

?) Нагреватели комбинированного действия (типа КЭН).

?) Все перечисленное в п. 1-3.

?) Ультразвуковой контроль.

?) Радиографический контроль.

?) Пооперационный контроль качества со своевременным устранением видимых дефектов.

?) Допускается при разнотолщинности не более 1,5 толщин от толщины соединяемых участков газопроводов.

?) Не допускается.

?) Допускается только при установке прямых вставок (катушек).

?) В верхней четверти периметра газопровода с максимальным отклонением от зенита ±10 на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 300 мм от пересечения продольного и кольцевого швов.

?) В верхней четверти периметра газопровода с максимальным отклонением от зенита ±10 на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 100 мм от пересечения продольного и кольцевого швов.

?) На боковых четвертях периметра газопровода на кольцевом сварном шве на расстоянии не менее 100 мм от пересечения продольного и кольцевого швов.

?) Не менее 300 А при ПН=60%.

?) Не менее 200 А при ПН=100%.

?) Не менее 250 А при ПН=60%.

?) Не менее 150 мм.

?) Не менее 75 мм.

?) Не менее 300 мм.

?) Наплавкой на наружной поверхности трубы на расстоянии от 100 до 150 мм от края изоляции.

?) Маркерами (несмываемой краской) на наружной поверхности трубы на расстоянии от 100 до 150 мм от края изоляции.

?) Маркерами (несмываемой краской) на наружной поверхности трубы на расстоянии от 200 до 300 мм от края изоляции.

?) Допускается только на соединениях труб с ЗРА.

?) Допускается только на соединениях труб с СДТ.

?) Не допускается.

?) Электроды с основным видом покрытия, рекомендованные для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва.

?) Электроды с основным видом покрытия, рекомендованные для сварки корневого слоя шва.

?) Электроды с целлюлозным видом покрытия, рекомендованные для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва.

?) 1,8-2,0 от номинального сварочного тока

?) 1,5-1,7 от номинального сварочного тока

?) 1,2-1,4 от номинального сварочного тока

?) Следует применять термоизолирующие пояса и/или боковые ограничители пламени.

?) Нет.

?) Механизированной сваркой в среде защитных газов.

?) Ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.

?) Ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным видом покрытия.

?) Допускается, но не более, чем на 24 часа, при условии проведения предварительного подогрева перед возобновлением сварки.

?) Допускается при заполнении сварного соединения на 75% по толщине.

?) Не допускается.

?) Сначала к кольцевому сварному шву приваривается переходная пластина, затем к центральной части переходной пластины приваривается вывод ЭХЗ

?) Сначала к центральной части переходной пластины приваривается вывод ЭХЗ, затем пластина приваривается к кольцевому сварному шву.

?) 1,2-1,4 от номинального сварочного тока

?) 1,8-2,0 от номинального сварочного тока

?) 1,5-1,7 от номинального сварочного тока

?) По минимальному значению, требуемому для одного из стыкуемых элементов.

?) По среднему значению.

?) По максимальному значению, требуемому для одного из стыкуемых элементов.

?) Могут, при наличии положительных результатов исследовательской и производственной аттестации.

?) Не могут.

?) В ночное время.

?) В любое время.

?) В светлое время.

?) В пазах пластины выполняются наплавочные швы с полным заполнением пазов и перекрытием металла пластины не менее 1,0 мм в каждую сторону.

?) По всему периметру пластины выполняются наплавочные швы с перекрытием металла шва и металла пластины не менее 1,0 мм в каждую сторону.

?) По периметру пазов пластины выполняются наплавочные швы с перекрытием металла шва и металла пластины не менее 1,0 мм в каждую сторону.

?) 0,7-1,0 В/А

?) 0,4±0,05 В/А

?) 0,04±0,005 В/А

?) Требованиям РД 03-606-03 и действующим в ОАО «Газпром» нормативным документам по неразрушающему контролю.

?) Требованиям стандарта и операционных технологических карт, разработанных по технологиям сварки, прошедшим производственную аттестацию.

?) Требованиям ГОСТ 16037-80.

?) Каждый последующий проход (валик) должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 его ширины;

?) Глубина межваликовой канавки (разность между высотой валика в его верхней точке и высотой шва в месте расположения соседней канавки при установке шаблона УШС на поверхность трубы) должна составлять не более 1,0 мм;

?) Усиление облицовочного слоя шва по периметру каждой межваликовой канавки должна составлять не менее 1,0 мм;

?) Высота усиления по периметру центральной оси каждого из валиков не должна превышать 3,0 мм.

?) Все требования, перечисленные в пп.1-4.

?) Соединения деталей трубопроводов и труб с переходными кольцами

?) Соединения труб, отличающихся по нормативной толщине на 2,0 мм и менее

?) Соединения запорной арматуры с трубами или переходными кольцами

?) Соединения труб, отличающихся по нормативной толщине более чем на 2,0 мм

?) Механическими испытаниями на сдвиг.

?) Механическими испытаниями на разрыв.

?) Многократным изгибом приваренного вывода ЭХЗ.

?) 0,4±0,05 В/А

?) 0,04±0,005 В/А

?) 0,7-1,0 В/А

?) Непосредственно перед выполнением заполняющих слоев шва в каждой четверти периметра стыка на расстоянии от 10 до 15 мм.

?) Непосредственно перед выполнением корневого слоя шва в каждой половине периметра стыка на расстоянии от 30 до 45 мм.

?) Непосредственно перед выполнением корневого слоя шва в каждой четверти периметра стыка на расстоянии от 10 до 15 мм.

?) Для сварки всех слоев шва стыковых соединений труб диаметром от 1020 до @1420 мм с толщинами стенок от 18,0 до 32,0 мм

?) Для сварки специальных сварных соединений

?) Для исправления дефектов сварки (ремонта) кольцевых сварных швов.

?) Для перечисленного в пп.1-3

?) С дополнительной обработкой свариваемых торцов.

?) Без дополнительной обработки свариваемых торцов.

?) Процедуру аттестации сварочного оборудования с целью проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для технологии сварки, обеспечивающие требуемое качество сварных соединений.

?) Процедуру исследовательской аттестации с целью подтверждения того, что технологии сварки обеспечивают количественные и качественные характеристики сварных соединений для безопасной эксплуатации газопроводов.

?) Процедуру производственной аттестации с целью подтверждения того, что организация, применяющая технологии сварки, обладает необходимыми техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварочных работ.

?) В пределах 70-80 В

?) Не менее 110 В.

?) Не менее 100 В

?) Автоматическими регистрирующими потенциометрами, входящими в состав установок нагрева.

?) Контактными цифровыми термометрами

?) Приборами, указанными в п.1,2

?) Тр-7.

?) Тр-3.

?) Тр-1

?) Путем механической обработки торца толстостенного элемента до допустимой величины разнотолщинности.

?) Путем вварки между соединяемыми элементами катушки промежуточной толщины или переходных колец, изготовленных в заводских условиях.

?) Соединяемые элементы должны быть заменены на элементы с допустимой разнотолщинностью.