Список вопросов базы знаний

?) Сварщиком, выбранным представителем ОТК из числа выполняющих сварку несущих элементов металлоконструкций.

?) Одним из сварщиков, выполняющим сварку несущих элементов металлоконструкций.

?) Каждым сварщиком, выполняющим сварку несущих элементов металлоконструкций.

?) Каждый стыковой шов расчетных сварных соединений в объеме не менее 25% его длины.

?) Не менее 25% от суммарной длины всех стыковых шов расчетных сварных соединений.

?) Каждый стыковой шов расчетных сварных соединений в объеме не менее 50% его длины.

?) 75% от длины стыка.

?) 25% от длины стыка

?) 50% от длины стыка

?) Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

?) Э42А, Э46

?) Э46А, Э50А и Э55

?) Величина прихватки должна быть минимально допустимой для данной толщины свариваемого элемента.

?) Величина прихватки должна быть равна половине толщины свариваемого элемента.

?) Величина прихватки должна быть не более 1/3 толщины свариваемого элемента.

?) Каждый слой шва очищается от шлака.

?) Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака, и устраняются недопустимые дефекты.

?) Процесс сварки выполняется непрерывно.

?) Ежемесячно.

?) Не реже раза в три месяца.

?) Перед запуском в производство партии изделий, но не реже одного раза в месяц.

?) До 2,0 мм включительно.

?) До 1 мм включительно.

?) До 1,5 мм включительно.

?) На расстоянии не менее диаметра сверла.

?) На расстоянии не менее 100 мм.

?) На расстоянии равном 1/2 диаметра сверла.

?) Сертификат завода-изготовителя.

?) Методические указания по применению.

?) Акт входного контроля.

?) Дефекты в корне шва.

?) Наружные дефекты.

?) Внутренние дефекты.

?) Не отличаться от твердости металла отливки.

?) Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.

?) Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 30%.

?) Руководителем сварочных работ.

?) ОТК предприятия-изготовителя.

?) Инспектором Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Специально разработанными для сварки при отрицательных температурах.

?) Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

?) С наплавленным металлом с более высокими механическими свойствами, чем у основного металла.

?) Предназначенных только для монтажных и строительных работ.

?) Предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ.

?) Предназначенных только для погрузочно-разгрузочных работ.

?) Не менее 80 градусов.

?) Не менее 60 градусов.

?) Не менее 120 градусов.

?) Места контроля должны быть указаны в технической документации.

?) Места контроля выбираются произвольно руководителем сварочных работ.

?) Места контроля выбираются по усмотрению ОТК.

?) 10% от длины стыка.

?) 25% от длины стыка.

?) 50% от длины стыка.

?) Временное сопротивление наплавленного металла должно быть в пределах 125 135% от временного сопротивления свариваемых сталей.

?) Временное сопротивление наплавленного металла должно быть в пределах 110 125% от временного сопротивления свариваемых сталей.

?) Временное сопротивление наплавленного металла должно быть в пределах 100 110% от временного сопротивления свариваемых сталей.

?) Технологическим процессом.

?) Чертежом.

?) РД 22-207-88.

?) Сразу после заварки шва.

?) Через 2 часа после сварки шва.

?) После потемнения (остывания) шлака или флюса.

?) По два образца на все виды механических испытаний (растяжение, ударный изгиб и статический изгиб).

?) По три образца на все виды механических испытаний (растяжение, ударный изгиб и статический изгиб).

?) По три образца на растяжение и ударный изгиб и два образца на статический изгиб.

?) Более 0,5 мм, но не более 3% толщины металла.

?) Более 1,0 мм, но не более 3% толщины металла.

?) Более 1,0 мм, но не более 5% толщины металла.

?) Диаметр равен 2·t мм.

?) Диаметр равен 1,5·t мм, где t-толщина листа или профиля в мм.

?) Диаметр равен 3,0 мм.

?) 10мм.

?) 20мм.

?) 30мм.

?) Методические указания, разработанные головной организацией по краностроению с учетом требований ГОСТ 24297.

?) Сертификат завода-изготовителя.

?) Методические указания завода-изготовителя.

?) Радиографическим или ультразвуковым.

?) Внешним осмотром и измерениями

?) Методом цветной дефектоскопии.

?) Не более двух раз.

?) Неограниченное число раз.

?) Не более одного раза.

?) Распоряжение инспектора Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Устное распоряжение руководителя сварочных работ.

?) Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

?) На краны монтажные специальные всех типов (автомобильные, гусеничные, козловые, башенные, пневмоколесные железнодорожные и др.)

?) На краны монтажные специальные всех типов (автомобильные, гусеничные, козловые, башенные, пневмоколесные железнодорожные и др.), подъемники (вышки) всех типов (автомобильные, прицепные, передвижные и др.)

?) На подъемники (вышки) всех типов (автомобильные, прицепные, передвижные и др.)

?) Не менее 120 градусов.

?) Не менее 60 градусов.

?) Не менее 80 градусов.

?) Контроль проводится невооруженным глазом.

?) Контроль проводится с применением лупы 10-и кратного увеличения.

?) Контроль проводится с применением лупы 4 х кратного увеличения.

?) Начало, середина и окончание сварного шва.

?) Начало и окончание сварного шва.

?) Не менее 5 участков шва по усмотрению ОТК.

?) Из стали марки Ст3пс5 или Ст3сп5.

?) Из стали любой марки.

?) Из стали марки 09Г2С-12.

?) Только в начале шва.

?) В начале и в конце шва.

?) Только в конце шва.

?) Временное сопротивление разрыву металла шва выше нижнего предела временного сопротивления основного металла, установленного государственным стандартом или ТУ для данной марки стали на 10%.

?) Временное сопротивление разрыву металла шва не ниже нижнего предела временного сопротивления основного металла, установленного государственным стандартом или ТУ для данной марки стали.

?) Временное сопротивление разрыву металла шва на 10% ниже нижнего предела временного сопротивления основного металла, установленного государственным стандартом или ТУ для данной марки стали.

?) Заваркой с предварительной и последующей зачисткой.

?) Зачисткой.

?) Заваркой с последующей зачисткой.

?) Разделка кромок производится под сварной шов С17; С18; С23 по ГОСТ 5264.

?) Разделка кромок производится под сварной шов С7, Н1 по ГОСТ 5264.

?) Разделка кромок производится под сварной шов С17; С18; Н2 по ГОСТ 5264.

?) Вырезаемый участок по высоте и ширине на 100мм больше дефектного участка.

?) Вырезаемый участок по высоте и ширине на 20мм больше дефектного участка.

?) Вырезаемый участок по высоте и ширине на 200мм больше дефектного участка.

?) В любой последовательности

?) После проведения радиографического контроля.

?) До проведения радиографического контроля.

?) Не допускается, такой прокат бракуется.

?) Допускается.

?) Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-2000.

?) Проверка производится раз в год.

?) Проверка производится два раза в год.

?) Производится с периодичностью и в порядке, устанавливаемом предприятием-изготовителем.

?) По той же, что и для сварки при положительных температурах.

?) Не регламентируется.

?) Специально разработанной для сварки при отрицательных температурах.

?) На краны-манипуляторы всех типов.

?) На краны-трубоукладчики и краны-манипуляторы всех типов.

?) На краны-трубоукладчики всех типов.

?) Не менее 60 градусов.

?) Не менее 120 градусов.

?) Не менее 80 градусов.

?) РД 22-207-88.

?) ОСТ 34-13-915-85.

?) РД 36-62-00.

?) После проведения радиографического или ультразвукового контроля.

?) До проведения радиографического или ультразвукового контроля.

?) В любой последовательности.

?) Из стали любой марки.

?) Из стали марки 09Г2С-12.

?) Из стали марки Ст3пс5 или Ст3сп5.

?) Разделки кромок на планках не выполняется.

?) Кромки планок должны иметь V-разделку.

?) Кромки планок должны иметь ту же разделку, как и свариваемые детали.

?) Крепления удаляются через 1 час после сварки.

?) Крепления удаляются после остывания сварных швов.

?) Крепления удаляются сразу после сварки.