Список вопросов базы знаний

?) Одним из сварщиков, выполняющим сварку несущих элементов металлоконструкций.

?) Сварщиком, выбранным представителем ОТК из числа выполняющих сварку несущих элементов металлоконструкций.

?) Каждым сварщиком, выполняющим сварку несущих элементов металлоконструкций.

?) Каждый стыковой шов расчетных сварных соединений в объеме не менее 25% его длины.

?) Каждый стыковой шов расчетных сварных соединений в объеме не менее 50% его длины.

?) Не менее 25% от суммарной длины всех стыковых шов расчетных сварных соединений.

?) 25% от длины стыка

?) 50% от длины стыка

?) 75% от длины стыка.

?) Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100

?) Э46А, Э50А и Э55

?) Э42А, Э46

?) Величина прихватки должна быть минимально допустимой для данной толщины свариваемого элемента.

?) Величина прихватки должна быть не более 1/3 толщины свариваемого элемента.

?) Величина прихватки должна быть равна половине толщины свариваемого элемента.

?) Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака, и устраняются недопустимые дефекты.

?) Процесс сварки выполняется непрерывно.

?) Каждый слой шва очищается от шлака.

?) Ежемесячно.

?) Перед запуском в производство партии изделий, но не реже одного раза в месяц.

?) Не реже раза в три месяца.

?) До 1,5 мм включительно.

?) До 1 мм включительно.

?) До 2,0 мм включительно.

?) На расстоянии равном 1/2 диаметра сверла.

?) На расстоянии не менее 100 мм.

?) На расстоянии не менее диаметра сверла.

?) Методические указания по применению.

?) Акт входного контроля.

?) Сертификат завода-изготовителя.

?) Наружные дефекты.

?) Дефекты в корне шва.

?) Внутренние дефекты.

?) Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.

?) Не отличаться от твердости металла отливки.

?) Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 30%.

?) ОТК предприятия-изготовителя.

?) Инспектором Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Руководителем сварочных работ.

?) Специально разработанными для сварки при отрицательных температурах.

?) С наплавленным металлом с более высокими механическими свойствами, чем у основного металла.

?) Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

?) Предназначенных только для монтажных и строительных работ.

?) Предназначенных только для погрузочно-разгрузочных работ.

?) Предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ.

?) Не менее 60 градусов.

?) Не менее 120 градусов.

?) Не менее 80 градусов.

?) Места контроля должны быть указаны в технической документации.

?) Места контроля выбираются произвольно руководителем сварочных работ.

?) Места контроля выбираются по усмотрению ОТК.

?) 50% от длины стыка.

?) 25% от длины стыка.

?) 10% от длины стыка.

?) Временное сопротивление наплавленного металла должно быть в пределах 100 110% от временного сопротивления свариваемых сталей.

?) Временное сопротивление наплавленного металла должно быть в пределах 125 135% от временного сопротивления свариваемых сталей.

?) Временное сопротивление наплавленного металла должно быть в пределах 110 125% от временного сопротивления свариваемых сталей.

?) РД 22-207-88.

?) Технологическим процессом.

?) Чертежом.

?) После потемнения (остывания) шлака или флюса.

?) Через 2 часа после сварки шва.

?) Сразу после заварки шва.

?) По три образца на растяжение и ударный изгиб и два образца на статический изгиб.

?) По два образца на все виды механических испытаний (растяжение, ударный изгиб и статический изгиб).

?) По три образца на все виды механических испытаний (растяжение, ударный изгиб и статический изгиб).

?) Более 0,5 мм, но не более 3% толщины металла.

?) Более 1,0 мм, но не более 5% толщины металла.

?) Более 1,0 мм, но не более 3% толщины металла.

?) Диаметр равен 3,0 мм.

?) Диаметр равен 2·t мм.

?) Диаметр равен 1,5·t мм, где t-толщина листа или профиля в мм.

?) 30мм.

?) 10мм.

?) 20мм.

?) Методические указания, разработанные головной организацией по краностроению с учетом требований ГОСТ 24297.

?) Сертификат завода-изготовителя.

?) Методические указания завода-изготовителя.

?) Внешним осмотром и измерениями

?) Радиографическим или ультразвуковым.

?) Методом цветной дефектоскопии.

?) Неограниченное число раз.

?) Не более двух раз.

?) Не более одного раза.

?) Устное распоряжение руководителя сварочных работ.

?) Распоряжение инспектора Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

?) Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

?) На краны монтажные специальные всех типов (автомобильные, гусеничные, козловые, башенные, пневмоколесные железнодорожные и др.), подъемники (вышки) всех типов (автомобильные, прицепные, передвижные и др.)

?) На подъемники (вышки) всех типов (автомобильные, прицепные, передвижные и др.)

?) На краны монтажные специальные всех типов (автомобильные, гусеничные, козловые, башенные, пневмоколесные железнодорожные и др.)

?) Не менее 80 градусов.

?) Не менее 60 градусов.

?) Не менее 120 градусов.

?) Контроль проводится невооруженным глазом.

?) Контроль проводится с применением лупы 10-и кратного увеличения.

?) Контроль проводится с применением лупы 4 х кратного увеличения.

?) Начало, середина и окончание сварного шва.

?) Начало и окончание сварного шва.

?) Не менее 5 участков шва по усмотрению ОТК.

?) Из стали марки Ст3пс5 или Ст3сп5.

?) Из стали любой марки.

?) Из стали марки 09Г2С-12.

?) В начале и в конце шва.

?) Только в начале шва.

?) Только в конце шва.

?) Временное сопротивление разрыву металла шва на 10% ниже нижнего предела временного сопротивления основного металла, установленного государственным стандартом или ТУ для данной марки стали.

?) Временное сопротивление разрыву металла шва выше нижнего предела временного сопротивления основного металла, установленного государственным стандартом или ТУ для данной марки стали на 10%.

?) Временное сопротивление разрыву металла шва не ниже нижнего предела временного сопротивления основного металла, установленного государственным стандартом или ТУ для данной марки стали.

?) Заваркой с последующей зачисткой.

?) Заваркой с предварительной и последующей зачисткой.

?) Зачисткой.

?) Разделка кромок производится под сварной шов С17; С18; Н2 по ГОСТ 5264.

?) Разделка кромок производится под сварной шов С17; С18; С23 по ГОСТ 5264.

?) Разделка кромок производится под сварной шов С7, Н1 по ГОСТ 5264.

?) Вырезаемый участок по высоте и ширине на 200мм больше дефектного участка.

?) Вырезаемый участок по высоте и ширине на 100мм больше дефектного участка.

?) Вырезаемый участок по высоте и ширине на 20мм больше дефектного участка.

?) После проведения радиографического контроля.

?) В любой последовательности

?) До проведения радиографического контроля.

?) Допускается.

?) Не допускается, такой прокат бракуется.

?) Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-2000.

?) Проверка производится раз в год.

?) Проверка производится два раза в год.

?) Производится с периодичностью и в порядке, устанавливаемом предприятием-изготовителем.

?) Специально разработанной для сварки при отрицательных температурах.

?) По той же, что и для сварки при положительных температурах.

?) Не регламентируется.

?) На краны-трубоукладчики всех типов.

?) На краны-трубоукладчики и краны-манипуляторы всех типов.

?) На краны-манипуляторы всех типов.

?) Не менее 60 градусов.

?) Не менее 120 градусов.

?) Не менее 80 градусов.

?) ОСТ 34-13-915-85.

?) РД 22-207-88.

?) РД 36-62-00.

?) До проведения радиографического или ультразвукового контроля.

?) После проведения радиографического или ультразвукового контроля.

?) В любой последовательности.

?) Из стали марки Ст3пс5 или Ст3сп5.

?) Из стали любой марки.

?) Из стали марки 09Г2С-12.

?) Разделки кромок на планках не выполняется.

?) Кромки планок должны иметь ту же разделку, как и свариваемые детали.

?) Кромки планок должны иметь V-разделку.

?) Крепления удаляются после остывания сварных швов.

?) Крепления удаляются через 1 час после сварки.

?) Крепления удаляются сразу после сварки.