Список вопросов базы знаний

?) 0,5%, но не менее 2-х.

?) 5 стыков.

?) 1 стык.

?) Испытания на статическое растяжение и ударный изгиб.

?) Испытания на твердость и статическое растяжение.

?) Испытания на статическое растяжение и на изгиб или сплющивание.

?) 2 - с неснятым и 1 - со снятым усилением.

?) 3 – со снятым усилением.

?) 2 - с неснятым и 2 - со снятым усилением.

?) 2 - с неснятым и 1 - со снятым усилением.

?) 2 - с неснятым и 2 - со снятым усилением.

?) 3 - со снятым усилением.

?) Если величина предела прочности хотя бы одного из трех образцов ниже нормативного предела прочности металла труб.

?) Если хотя бы один из трех образцов разорвался по шву.

?) Если средняя арифметическая величина предела прочности менее нижнего предела прочности металла труб и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов на 10% ниже нормативного предела прочности.

?) Если средняя арифметическая величина угла изгиба менее 100 градусов и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов менее 90 градусов.

?) Если средняя арифметическая величина угла изгиба менее 120 градусов и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов менее 90 градусов.

?) Если средняя арифметическая величина угла изгиба менее 120 градусов и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов менее 100 градусов.

?) Если средняя арифметическая величина угла изгиба менее 100 градусов и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов менее 90 градусов.

?) Если средняя арифметическая величина угла изгиба менее 120 градусов и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов менее 118 градусов.

?) Если средняя арифметическая величина угла изгиба менее 120 градусов и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов менее 90 градусов.

?) Если величина предела прочности ниже 90% нормактивного предела прочности материала труб.

?) Если величина предела прочности ниже нормактивного предела прочности материала труб.

?) Если хотя бы один из трех образцов разорвался по шву.

?) Стыки целиком подвергаются испытаниям на сплющивание.

?) Стыки целиком подвергаются испытаниям на растяжение и сплющивание.

?) Из стыков вырезаются образцы для испытания на растяжение и изгиб.

?) Не менее трех образцов по каждому виду испытаний.

?) Половина из числа отобранных стыков с неснятым усилением испытывается на растяжение и половина со снятым усилением - на сплющивание.

?) Не менее двух образцов по каждому виду испытаний.

?) Свыше 3S, где S - толщина стенки трубы.

?) Свыше 5S, где S - толщина стенки трубы.

?) Свыше 25 мм.

?) Вырезать все стыки, сваренные сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте

?) Отстранить от работы сварщика.

?) Проверить все стыки физическими методами контроля.

?) Вырезать все стыки, сваренные сварщиком в течение календарного месяца.

?) Отстранить от работы сварщика.

?) Проверить все стыки радиографическим методом контроля.

?) Стыки труб с наружными дефектами в сварных швах.

?) Стыки труб, определяются контролером по его усмотрению.

?) Стыки труб, имеющие худший внешний вид.

?) От числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте в течение месяца.

?) От числа стыков, сваренных всеми сварщиками на объекте.

?) От числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте.

?) При условии выборочной дублирующей проверки радиографическим методом в объеме не менее 20% стыков, подлежащих контролю.

?) При условии выборочной дублирующей проверки радиографическим методом в объеме не менее 50% стыков, подлежащих контролю.

?) При условии выборочной дублирующей проверки радиографическим методом в объеме не менее 10% стыков, подлежащих контролю.

?) Отстранить от работы сварщика.

?) Объем выборочной дублирующей проверки радиографическим методом увеличивается до 50 %.

?) Вырезать все забракованные стыки и принять меры к устранению брака в дальнейшем.

?) Не допускается.

?) Допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом.

?) Допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее другим сварщиком.

?) Не допускается.

?) Допускается с последующим выполнением облицовочного слоя шва.

?) Допускается.

?) Наплавкой ниточных валиков высотой не более 2-3 мм.

?) Удалением подреза механическим путем.

?) Наложением нового облицовочного шва большей ширины.

?) Один раз.

?) Неограниченное число раз.

?) Два раза.

?) Не более 0,046%.

?) Не более 0,056%.

?) Не более 0,25%.

?) Не более 0,056%.

?) Не более 0,25%.

?) Не более 0,046%.

?) Не более 0,056%.

?) Не более 0,046%.

?) Не более 0,25%.

?) Для транспортирования природного газа с рабочим давлением до 1,2 МПа, сжиженного углеводородного газа с рабочим давлением до 1,6 МПа.

?) Для транспортирования природного газа с рабочим давлением до 1,6 МПа, сжиженного углеводородного газа с рабочим давлением до 1,6 МПа.

?) Для транспортирования природного газа с рабочим давлением до 0,6 МПа, сжиженного углеводородного газа с рабочим давлением до 1,2 МПа.

?) Газопроводы высокого давления (I и II категории), газопроводы среднего давления, газопроводы низкого давления.

?) Газопроводы высокого давления, газопроводы среднего давления (I и II категории), газопроводы низкого давления.

?) Газопроводы высокого давления (I и II категории), газопроводы низкого давления.

?) Свыше 0,005 до 0,3 МПа включительно.

?) Свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно.

?) До 0,005 МПа включительно.

?) Свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно.

?) До 0,005 МПа включительно.

?) Свыше 0,005 до 0,3 МПа включительно.

?) Свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно.

?) До 0,005 МПа включительно.

?) Свыше 0,005 до 0,3 МПа включительно.

?) Свыше 0,6 до 1,6 МПа включительно.

?) Свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно.

?) Свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно.

?) Свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно.

?) Свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно.

?) Свыше 0,6 до 1,6 МПа включительно.

?) 20%, но не менее 1 стыка.

?) 10%, но не менее 1 стыка.

?) Не подлежат контролю.

?) 20%, но не менее 1 стыка.

?) 10%, но не менее 1 стыка.

?) Не подлежат контролю.

?) 20%, но не менее 1 стыка.

?) 5%, но не менее 1 стыка.

?) Не подлжат контролю.

?) 5%, но не менее 1 стыка.

?) 100%.

?) Не подлежат контролю.

?) Не более 2-х раз.

?) Только 1 раз.

?) Запрещается.

?) 2 мм.

?) 5 мм.

?) 3 мм.

?) Требованиями СНиП_42-01-2002.

?) Требованиями СП_42-102-2004.

?) Требованиями технологических инструкций.

?) Не менее 100 мм.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее 300 мм.

?) Допускаются.

?) Не допускаются.

?) Допускаются при условии их контроля радиографическим методом.

?) 50-100 мм.

?) Не менее 200 мм.

?) Не менее 100 мм.

?) Равное диаметру подрубка.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее 100 мм.

?) Контроль образовавшихся сварных стыков должен быть выполнен радиографическим и ультразвуковым методами.

?) Должна быть обеспечена строгая соосность ввариваемых элементов с газопроводом.

?) Должна быть разработана специальная технология выполнения работ.

?) Ф.И.О. и номер клейма сварщиков, дата сварки, диаметр и количество заваренных стыков.

?) Ф.И.О. и номер клейма сварщиков, дата сварки и контроля.

?) Диаметр и количество заваренных стыков, дата сварки и контроля.

?) Ф.И.О. и номер клейма сварщиков, дата сварки, диаметр и количество заваренных стыков.

?) Ф.И.О. и номер клейма сварщиков, дата сварки и контроля.

?) Диаметр и количество заваренных стыков, дата сварки и контроля.

?) Диаметр и количество заваренных стыков, дата сварки и контроля.

?) Ф.И.О. и номер клейма сварщиков, дата сварки и контроля.

?) Ф.И.О. и номер клейма сварщиков, дата сварки, диаметр и количество заваренных стыков.

?) Величина эквивалента углерода не должна превышать 0,25%.

?) Величина эквивалента углерода не должна превышать 0,46%.

?) Величина эквивалента углерода должна быть не менее 0,3%.

?) Величина эквивалента углерода должна быть не менее 0,3%.

?) Величина эквивалента углерода не должна превышать 0,25%.

?) Величина эквивалента углерода не должна превышать 0,46%.

?) Только М1 и М2

?) Только М1

?) М1, М2, М1р, М2р.

?) 42 мм.

?) 22 мм.

?) 54мм.