Список вопросов базы знаний

?) 5 стыков.

?) 0,5%, но не менее 2-х.

?) 1 стык.

?) Испытания на твердость и статическое растяжение.

?) Испытания на статическое растяжение и ударный изгиб.

?) Испытания на статическое растяжение и на изгиб или сплющивание.

?) 2 - с неснятым и 2 - со снятым усилением.

?) 2 - с неснятым и 1 - со снятым усилением.

?) 3 – со снятым усилением.

?) 2 - с неснятым и 2 - со снятым усилением.

?) 3 - со снятым усилением.

?) 2 - с неснятым и 1 - со снятым усилением.

?) Если средняя арифметическая величина предела прочности менее нижнего предела прочности металла труб и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов на 10% ниже нормативного предела прочности.

?) Если величина предела прочности хотя бы одного из трех образцов ниже нормативного предела прочности металла труб.

?) Если хотя бы один из трех образцов разорвался по шву.

?) Если средняя арифметическая величина угла изгиба менее 120 градусов и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов менее 90 градусов.

?) Если средняя арифметическая величина угла изгиба менее 120 градусов и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов менее 100 градусов.

?) Если средняя арифметическая величина угла изгиба менее 100 градусов и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов менее 90 градусов.

?) Если средняя арифметическая величина угла изгиба менее 120 градусов и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов менее 90 градусов.

?) Если средняя арифметическая величина угла изгиба менее 100 градусов и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов менее 90 градусов.

?) Если средняя арифметическая величина угла изгиба менее 120 градусов и/или результат испытаний хотя бы одного из трех образцов менее 118 градусов.

?) Если величина предела прочности ниже 90% нормактивного предела прочности материала труб.

?) Если хотя бы один из трех образцов разорвался по шву.

?) Если величина предела прочности ниже нормактивного предела прочности материала труб.

?) Стыки целиком подвергаются испытаниям на растяжение и сплющивание.

?) Стыки целиком подвергаются испытаниям на сплющивание.

?) Из стыков вырезаются образцы для испытания на растяжение и изгиб.

?) Половина из числа отобранных стыков с неснятым усилением испытывается на растяжение и половина со снятым усилением - на сплющивание.

?) Не менее трех образцов по каждому виду испытаний.

?) Не менее двух образцов по каждому виду испытаний.

?) Свыше 25 мм.

?) Свыше 5S, где S - толщина стенки трубы.

?) Свыше 3S, где S - толщина стенки трубы.

?) Отстранить от работы сварщика.

?) Проверить все стыки физическими методами контроля.

?) Вырезать все стыки, сваренные сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте

?) Проверить все стыки радиографическим методом контроля.

?) Вырезать все стыки, сваренные сварщиком в течение календарного месяца.

?) Отстранить от работы сварщика.

?) Стыки труб, имеющие худший внешний вид.

?) Стыки труб с наружными дефектами в сварных швах.

?) Стыки труб, определяются контролером по его усмотрению.

?) От числа стыков, сваренных всеми сварщиками на объекте.

?) От числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте.

?) От числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте в течение месяца.

?) При условии выборочной дублирующей проверки радиографическим методом в объеме не менее 20% стыков, подлежащих контролю.

?) При условии выборочной дублирующей проверки радиографическим методом в объеме не менее 10% стыков, подлежащих контролю.

?) При условии выборочной дублирующей проверки радиографическим методом в объеме не менее 50% стыков, подлежащих контролю.

?) Объем выборочной дублирующей проверки радиографическим методом увеличивается до 50 %.

?) Отстранить от работы сварщика.

?) Вырезать все забракованные стыки и принять меры к устранению брака в дальнейшем.

?) Не допускается.

?) Допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом.

?) Допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее другим сварщиком.

?) Допускается с последующим выполнением облицовочного слоя шва.

?) Не допускается.

?) Допускается.

?) Наложением нового облицовочного шва большей ширины.

?) Удалением подреза механическим путем.

?) Наплавкой ниточных валиков высотой не более 2-3 мм.

?) Один раз.

?) Неограниченное число раз.

?) Два раза.

?) Не более 0,25%.

?) Не более 0,046%.

?) Не более 0,056%.

?) Не более 0,046%.

?) Не более 0,25%.

?) Не более 0,056%.

?) Не более 0,25%.

?) Не более 0,056%.

?) Не более 0,046%.

?) Для транспортирования природного газа с рабочим давлением до 1,6 МПа, сжиженного углеводородного газа с рабочим давлением до 1,6 МПа.

?) Для транспортирования природного газа с рабочим давлением до 1,2 МПа, сжиженного углеводородного газа с рабочим давлением до 1,6 МПа.

?) Для транспортирования природного газа с рабочим давлением до 0,6 МПа, сжиженного углеводородного газа с рабочим давлением до 1,2 МПа.

?) Газопроводы высокого давления (I и II категории), газопроводы среднего давления, газопроводы низкого давления.

?) Газопроводы высокого давления, газопроводы среднего давления (I и II категории), газопроводы низкого давления.

?) Газопроводы высокого давления (I и II категории), газопроводы низкого давления.

?) Свыше 0,005 до 0,3 МПа включительно.

?) До 0,005 МПа включительно.

?) Свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно.

?) Свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно.

?) Свыше 0,005 до 0,3 МПа включительно.

?) До 0,005 МПа включительно.

?) До 0,005 МПа включительно.

?) Свыше 0,005 до 0,3 МПа включительно.

?) Свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно.

?) Свыше 0,6 до 1,6 МПа включительно.

?) Свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно.

?) Свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно.

?) Свыше 0,6 до 1,6 МПа включительно.

?) Свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно.

?) Свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно.

?) Не подлежат контролю.

?) 20%, но не менее 1 стыка.

?) 10%, но не менее 1 стыка.

?) Не подлежат контролю.

?) 10%, но не менее 1 стыка.

?) 20%, но не менее 1 стыка.

?) 20%, но не менее 1 стыка.

?) 5%, но не менее 1 стыка.

?) Не подлжат контролю.

?) Не подлежат контролю.

?) 100%.

?) 5%, но не менее 1 стыка.

?) Запрещается.

?) Только 1 раз.

?) Не более 2-х раз.

?) 2 мм.

?) 5 мм.

?) 3 мм.

?) Требованиями СНиП_42-01-2002.

?) Требованиями СП_42-102-2004.

?) Требованиями технологических инструкций.

?) Не менее 100 мм.

?) Не менее 300 мм.

?) Не менее 50 мм.

?) Допускаются.

?) Допускаются при условии их контроля радиографическим методом.

?) Не допускаются.

?) Не менее 200 мм.

?) 50-100 мм.

?) Не менее 100 мм.

?) Равное диаметру подрубка.

?) Не менее 50 мм.

?) Не менее 100 мм.

?) Контроль образовавшихся сварных стыков должен быть выполнен радиографическим и ультразвуковым методами.

?) Должна быть разработана специальная технология выполнения работ.

?) Должна быть обеспечена строгая соосность ввариваемых элементов с газопроводом.

?) Диаметр и количество заваренных стыков, дата сварки и контроля.

?) Ф.И.О. и номер клейма сварщиков, дата сварки, диаметр и количество заваренных стыков.

?) Ф.И.О. и номер клейма сварщиков, дата сварки и контроля.

?) Диаметр и количество заваренных стыков, дата сварки и контроля.

?) Ф.И.О. и номер клейма сварщиков, дата сварки, диаметр и количество заваренных стыков.

?) Ф.И.О. и номер клейма сварщиков, дата сварки и контроля.

?) Диаметр и количество заваренных стыков, дата сварки и контроля.

?) Ф.И.О. и номер клейма сварщиков, дата сварки, диаметр и количество заваренных стыков.

?) Ф.И.О. и номер клейма сварщиков, дата сварки и контроля.

?) Величина эквивалента углерода должна быть не менее 0,3%.

?) Величина эквивалента углерода не должна превышать 0,25%.

?) Величина эквивалента углерода не должна превышать 0,46%.

?) Величина эквивалента углерода должна быть не менее 0,3%.

?) Величина эквивалента углерода не должна превышать 0,25%.

?) Величина эквивалента углерода не должна превышать 0,46%.

?) М1, М2, М1р, М2р.

?) Только М1

?) Только М1 и М2

?) 42 мм.

?) 22 мм.

?) 54мм.