Список вопросов базы знаний

?) Сталь не полностью раскисленная марганцем при выплавке, и содержащая не более 0,05% кремния.

?) Содержащая кремния от 0,05 до 0,17%.

?) Содержащая более 10 мл. водорода на 100 г. металла.

?) Сталь, полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния

?) Содержащая менее 0,5 мл. водорода на 100 г. металла.

?) Содержащая не менее 0,3 % кремния и 1 % марганца.

?) Содержащая менее 10 мл. водорода на 100 г. металла

?) Сталь, раскисленная при выплавке только марганцем и содержащая не более 0,05% кремния.

?) Сталь, не полностью раскисленная при выплавке только марганцем и кремнием и содержащая 0,05 - 0,15% кремния и до 1% марганца

?) Низкоуглеродистому.

?) Легированному.

?) Высоколегированному.

?) Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств.

?) Обладающие определенными физико-химическими свойствами после специальной термомеханической обработки.

?) Обладающие определенными физико-химическими свойствами за счет снижения содержания углерода, серы, фосфора или термической обработки.

?) Хорошей.

?) Плохой.

?) Удовлетворительной.

?) Обозначение химических элементов и их процентный состав.

?) Обозначения номера плавки и партии металла.

?) Клейма заводов-изготовителей.

?) 08Х18Н9, 10Х2М, 15ХМ.

?) 09Г2С, 17Г1С, 09Г2ФБ.

?) Ст3сп, сталь10, сталь 15, сталь 18кп

?) Углерод — «С»; никель — «Л».

?) Углерод — «У»; никель — «Н».

?) Углерод не обозначают буквой; никель — «Н».

?) Возрастает и прочность, и пластичность

?) Пластичность увеличивается, прочностные характеристики не меняются

?) Возрастают прочностные характеристики, пластичность уменьшается

?) Твердость, сопротивление изгибу и количество циклов ударного нагружения до разрушения металла.

?) Жаропрочность, жаростойкость и хладостойкость металла.

?) Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, твердость, ударная вязкость.

?) Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали.

?) Для улучшения свариваемости стали.

?) Для придания стали специальных свойств.

?) Содержанием вредных примесей S и P и газов.

?) Содержанием кремния.

?) Содержанием углерода.

?) Для снижения количества дефектов в сварном шве и ЗТВ.

?) Для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин.

?) Для снижения содержания водорода в металле шва.

?) Предел текучести, предел прочности.

?) Угол загиба.

?) Предел текучести, предел прочности, относительные удлинение и поперечное сужение.

?) Ударная вязкость при изгибе.

?) Угол загиба.

?) Предел прочности при изгибе.

?) Пластичность.

?) Прочность.

?) Прочность и пластичность.

?) Предел прочности при ударном изгибе.

?) Относительное удлинение при ударном изгибе.

?) Ударную вязкость.

?) Строение металла, его сплошность и сделать качественный вывод о пластических свойствах металла.

?) Наличие и количество вредных примесей.

?) Прочность, коррозионную стойкость, плотность.

?) Не влияет.

?) Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали.

?) Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость стали.

?) Закристаллизовавшийся металл расплавленного электрода или сварочной проволоки.

?) Жидкий металл, полученный сплавлением свариваемых и присадочных материалов.

?) Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

?) Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.

?) Свойствами металла шва и линии сплавления с основным металлом.

?) Свойствами линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.

?) Не влияет на величину деформации.

?) Увеличивает величину деформации.

?) Уменьшает величину деформации.

?) Увеличивает величину деформации.

?) Уменьшает величину деформации.

?) Не влияет на величину деформации.

?) Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок.

?) Деформации, остающиеся после сварки и полного остывания изделия.

?) Деформации, появляющиеся после сварки.

?) Не влияет

?) Уменьшат деформацию изделия.

?) Увеличивает деформацию изделия.

?) От склонности стали к закалке.

?) От марки сварочных материалов.

?) От неравномерности нагрева.

?) Способ подготовки, зазор.

?) Притупление, угол скоса кромки.

?) Смещение кромок, угловатость.

?) Вертикальные и горизонтальные.

?) Односторонние и двусторонние.

?) Стыковые, тавровые, угловые, нахлесточные.

?) Указывается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.

?) Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.

?) Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.

?) Метод и способ сварки.

?) Порядковый номер шва по ГОСТ (ОСТ).

?) Методы и объем контроля.

?) Сплошной.

?) Штриховой.

?) Штрих-пунктирной.

?) До начала ее производственного использования.

?) Одновременно с использованием ее для производства продукции.

?) В установленные сроки, независимо от ее производственного использования.

?) Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД и ПТД.

?) Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2.

?) Качество зачистки подготовленных под сварку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей и сборочных единиц.

?) Разрушающие и неразрушающие.

?) Разрушающие и облучающие.

?) Механические и электронные.

?) С целью выявления несоответствия конструкционных размеров шва требованиям нормативно-технической документации.

?) С целью выявления поверхностных дефектов и дефектов формирования шва.

?) С целью выявления поверхностных дефектов шва

?) Металлографическими исследованиями макроструктуры.

?) Рентгенографическим методом.

?) Измерительными инструментами и специальными шаблонами.

?) Качество формирования шва с внутренней и наружной сторон.

?) Трещины, непровары, несплавления, поры, неметаллические и металлические включения.

?) Структурные изменения металла, внутренние напряжения.

?) Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.

?) Скопление нескольких пор.

?) Неметаллическая несплошность.

?) По согласованию с головной материаловедческой организацией.

?) До отпуска.

?) После отпуска.

?) Любые дефекты, включая трещины.

?) Трещины и межваликовые несплавления.

?) Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы.

?) Недопустимое отклонение от требований Правил контроля.

?) Нарушение сплошности металла.

?) Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах.

?) Сквозное отверстие в сварном шве.

?) Воронкообразное углубление в сварном шве.

?) Цилиндрическое углубление в сварном шве.

?) Дефект в виде металла, натекшего на поверхность свариваемого металла и или ранее выполненного валика и не сплавившегося с ним.

?) Несплавление валика металла шва с основным металлом.

?) Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.

?) Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной инородным металлом.

?) Дефект сварного шва в виде полости сферической формы, заполненной шлаком.

?) Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной газом.

?) Сферическую и удлиненную.

?) Прямую и кривую.

?) Линейную или плоскую.

?) Острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным материалом.

?) Острые конусообразные углубления на границе поверхности шва с предыдущим валиком шва или основным материалом.

?) Углубление по линии сплавления шва с основным металлом.

?) На увеличенных режимах сварки.

?) С замедленным охлаждением после сварки.

?) С подогревом.

?) Дополнительные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

?) Те же, что и к основному шву.

?) Специальные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

?) Допускаются микротрещины площадью не более 1 кв.мм.

?) Трещины всех видов и направлений не допускаются.

?) Допускаются поперечные трещины в сварных швах.