Список вопросов базы знаний

?) Содержащая более 10 мл. водорода на 100 г. металла.

?) Содержащая кремния от 0,05 до 0,17%.

?) Сталь не полностью раскисленная марганцем при выплавке, и содержащая не более 0,05% кремния.

?) Содержащая не менее 0,3 % кремния и 1 % марганца.

?) Сталь, полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния

?) Содержащая менее 0,5 мл. водорода на 100 г. металла.

?) Содержащая менее 10 мл. водорода на 100 г. металла

?) Сталь, не полностью раскисленная при выплавке только марганцем и кремнием и содержащая 0,05 - 0,15% кремния и до 1% марганца

?) Сталь, раскисленная при выплавке только марганцем и содержащая не более 0,05% кремния.

?) Легированному.

?) Высоколегированному.

?) Низкоуглеродистому.

?) Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств.

?) Обладающие определенными физико-химическими свойствами за счет снижения содержания углерода, серы, фосфора или термической обработки.

?) Обладающие определенными физико-химическими свойствами после специальной термомеханической обработки.

?) Удовлетворительной.

?) Плохой.

?) Хорошей.

?) Обозначение химических элементов и их процентный состав.

?) Обозначения номера плавки и партии металла.

?) Клейма заводов-изготовителей.

?) 09Г2С, 17Г1С, 09Г2ФБ.

?) 08Х18Н9, 10Х2М, 15ХМ.

?) Ст3сп, сталь10, сталь 15, сталь 18кп

?) Углерод — «У»; никель — «Н».

?) Углерод — «С»; никель — «Л».

?) Углерод не обозначают буквой; никель — «Н».

?) Пластичность увеличивается, прочностные характеристики не меняются

?) Возрастает и прочность, и пластичность

?) Возрастают прочностные характеристики, пластичность уменьшается

?) Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, твердость, ударная вязкость.

?) Твердость, сопротивление изгибу и количество циклов ударного нагружения до разрушения металла.

?) Жаропрочность, жаростойкость и хладостойкость металла.

?) Для улучшения свариваемости стали.

?) Для придания стали специальных свойств.

?) Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали.

?) Содержанием углерода.

?) Содержанием кремния.

?) Содержанием вредных примесей S и P и газов.

?) Для снижения количества дефектов в сварном шве и ЗТВ.

?) Для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин.

?) Для снижения содержания водорода в металле шва.

?) Угол загиба.

?) Предел текучести, предел прочности.

?) Предел текучести, предел прочности, относительные удлинение и поперечное сужение.

?) Предел прочности при изгибе.

?) Угол загиба.

?) Ударная вязкость при изгибе.

?) Прочность и пластичность.

?) Прочность.

?) Пластичность.

?) Относительное удлинение при ударном изгибе.

?) Ударную вязкость.

?) Предел прочности при ударном изгибе.

?) Строение металла, его сплошность и сделать качественный вывод о пластических свойствах металла.

?) Наличие и количество вредных примесей.

?) Прочность, коррозионную стойкость, плотность.

?) Не влияет.

?) Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали.

?) Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость стали.

?) Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

?) Жидкий металл, полученный сплавлением свариваемых и присадочных материалов.

?) Закристаллизовавшийся металл расплавленного электрода или сварочной проволоки.

?) Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.

?) Свойствами линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.

?) Свойствами металла шва и линии сплавления с основным металлом.

?) Уменьшает величину деформации.

?) Увеличивает величину деформации.

?) Не влияет на величину деформации.

?) Уменьшает величину деформации.

?) Не влияет на величину деформации.

?) Увеличивает величину деформации.

?) Деформации, остающиеся после сварки и полного остывания изделия.

?) Деформации, появляющиеся после сварки.

?) Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок.

?) Увеличивает деформацию изделия.

?) Уменьшат деформацию изделия.

?) Не влияет

?) От марки сварочных материалов.

?) От неравномерности нагрева.

?) От склонности стали к закалке.

?) Смещение кромок, угловатость.

?) Способ подготовки, зазор.

?) Притупление, угол скоса кромки.

?) Стыковые, тавровые, угловые, нахлесточные.

?) Односторонние и двусторонние.

?) Вертикальные и горизонтальные.

?) Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.

?) Указывается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.

?) Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.

?) Метод и способ сварки.

?) Методы и объем контроля.

?) Порядковый номер шва по ГОСТ (ОСТ).

?) Штрих-пунктирной.

?) Сплошной.

?) Штриховой.

?) До начала ее производственного использования.

?) Одновременно с использованием ее для производства продукции.

?) В установленные сроки, независимо от ее производственного использования.

?) Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД и ПТД.

?) Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2.

?) Качество зачистки подготовленных под сварку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей и сборочных единиц.

?) Разрушающие и неразрушающие.

?) Механические и электронные.

?) Разрушающие и облучающие.

?) С целью выявления несоответствия конструкционных размеров шва требованиям нормативно-технической документации.

?) С целью выявления поверхностных дефектов и дефектов формирования шва.

?) С целью выявления поверхностных дефектов шва

?) Измерительными инструментами и специальными шаблонами.

?) Рентгенографическим методом.

?) Металлографическими исследованиями макроструктуры.

?) Трещины, непровары, несплавления, поры, неметаллические и металлические включения.

?) Качество формирования шва с внутренней и наружной сторон.

?) Структурные изменения металла, внутренние напряжения.

?) Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.

?) Скопление нескольких пор.

?) Неметаллическая несплошность.

?) До отпуска.

?) По согласованию с головной материаловедческой организацией.

?) После отпуска.

?) Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы.

?) Трещины и межваликовые несплавления.

?) Любые дефекты, включая трещины.

?) Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах.

?) Нарушение сплошности металла.

?) Недопустимое отклонение от требований Правил контроля.

?) Цилиндрическое углубление в сварном шве.

?) Воронкообразное углубление в сварном шве.

?) Сквозное отверстие в сварном шве.

?) Несплавление валика металла шва с основным металлом.

?) Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.

?) Дефект в виде металла, натекшего на поверхность свариваемого металла и или ранее выполненного валика и не сплавившегося с ним.

?) Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной инородным металлом.

?) Дефект сварного шва в виде полости сферической формы, заполненной шлаком.

?) Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной газом.

?) Сферическую и удлиненную.

?) Прямую и кривую.

?) Линейную или плоскую.

?) Острые конусообразные углубления на границе поверхности шва с предыдущим валиком шва или основным материалом.

?) Углубление по линии сплавления шва с основным металлом.

?) Острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным материалом.

?) На увеличенных режимах сварки.

?) С подогревом.

?) С замедленным охлаждением после сварки.

?) Специальные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

?) Дополнительные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

?) Те же, что и к основному шву.

?) Допускаются поперечные трещины в сварных швах.

?) Допускаются микротрещины площадью не более 1 кв.мм.

?) Трещины всех видов и направлений не допускаются.